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管理提升：预算、精益、绩效
在圣德曼公司，数据概念的核心——财务管理，已由粗放的条目转变为精细的数据。如今，该公司全面推行预算管理，加强财务控制，做到事前预测、事中控制、事后分析，为企业的正确决策提供了有效助益。
作为一家铸造老企业，圣德曼公司在产量大幅攀升之时，受到场地、规划等条件限制，致使道路拥挤、物流不畅，存在一定的安全隐患。为了理顺物流、降低成本、缩短交付周期，该公司在华域汽车支持下，与咨询公司合作，协力推进精益物流改善。
为使精益改善项目顺利推进，圣德曼公司成立了由彭少敏和华域汽车运营控制部执行总监、圣德曼公司董事华慕文挂帅的指导委员会，并成立了精益办公室，具体负责精益改善项目进度的监督，引导并调节各项目组的实施进程。今年4月起，作为试点的物流与计划优化小组和曲轴小组启动了为期8个月的持续改善项目，通过建立生产流动模式，推广内部物流标准化，降低半成品，优化存储面积，实现降低生产成本的目的。
精益改善不仅是圣德曼公司发展的需要，也是保障上汽产业链安全的需要。该公司以此为企业管理效能提升的切入点，制订了详细的体系校正目标、推进计划、改进措施和5年滚动计划，力求措施具体化、进度时间化、目标数字化，营造持续改善的氛围，形成追求卓越的企业文化，达到绩效的全面提升。“我们希望实实在在地做好这些工作，打破原先组织结构的限制，充分调动员工的积极性。”彭少敏说。
在员工考核方面，该公司引入了绩效管理，成本控制及产量、质量，成为主要的评判标准。产品质量责任制落实到个人，则从源头上增强了员工的成本意识和质量意识。今年，该公司ERP系统将完成升级，企业管理体系将进一步优化。
效益提升：产量、成本、研发
在管理体系的保障下，圣德曼公司的生产效率显著提高。一个最直观的对比是：2008年，该公司6条生产线，年产量为5万吨；今年，该公司5条生产线，年产量预计将超8万吨。上半年来，该公司生产运行状况整体平稳有序，各条线开动率相较去年平均增幅达9%。
今年1至5月，圣德曼公司累计完成产量3.4万吨，同比增长17%；预计上半年完成合格产量4.1万吨，实现时间过半、任务过半。5月，各条生产线的产量均达历史最高值。同时，该公司入库完成3.37万吨，同比增长18%，预计上半年入库量超过4万吨。其中，3、4两月入库连续突破7000吨，创下历史新高。
2006年，圣德曼公司曲轴线月产量仅为2万件，2008年月产量突破4万件，之后每年都以较快速度增长，去年月产量突破7万件。今年上半年，曲轴线平均月产量8.3万件，从3月起连续3个月刷新历史纪录。5月，铸四车间3条线的平均日移交箱数突破1.4万箱，再创新高。
同时，该公司的生产成本明显下降。今年1至4月，该公司5条生产线铁水利用率为43%，处于同行业领先水平；投入少，产出多；主要原辅材料的消耗也都控制在较低水平。
今年年初，圣德曼公司申报“上海市高新技术企业”已获认可。该公司现有六大品种、100多个新产品项目，年产值达3000多万元。为提高可持续发展能力，该公司正在研究开发为涡轮增压发动机配套的新产品，技术含量和附加值更高，为企业产品结构转型打下了基础。
在下半年的工作中，圣德曼公司将再接再厉，大力推进和完善精益管理改善项目；强化采购管理流程，降低采购成本、减少采购风险；深化材料替代，完善技术数据管理工作；加强“三支队伍”建设，增强凝聚力、提升软实力，增强竞争力，确保全面完成年度目标任务。（见习记者 杨阳）
