5.起重机械
起重机械在各工厂普遍使用，但因操作不当，或设备和吊索具等装置缺陷而常有起重伤害事故发生。
起重机械操作属于特种作业人员，需要经过专门培训、考核，取得特种作业操作证，并持证上岗。无证人员不得操作起重机。挂钩人员也必须持证上岗。
（1）使用前必须检查起重机械的刹车、限位、警报等安全装置。
（2）起重机的吊钩应安装防脱钩的保险扣，以防止钢丝绳、吊带等在吊装过程中滑出吊钩。使用前需检查保险扣的完好情况，有问题及时报修。
（3）钢丝绳、吊带等吊索具需要定期检查，并做好记录。钢丝绳在一个节距内（节距就是每段钢丝绳绕一轴向距离），断丝数不能超过钢丝绳总数的10%。当钢丝绳出现扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形、畸形等情况，就不能再继续使用。钢丝绳润滑状况要保持良好。
吊物应有牢靠的吊环、吊耳、吊攀等，并与吊索具相适配，吊运时能保持平衡。要防止吊运物散落、倾覆事故发生。吊运物下方要确保没有人员。操作人员应处于吊运物行进的后方。吊运超长物要防止滑动造成重心偏移，并用绳索约束其晃动，但不允许直接用手护住。
起重机行驶过程不允许两个动作（如吊钩和大小车、大车和小车等）同时运行。工作完毕后必须停到指定位置，把电源的总闸拉开，切断电源。车间内有超过1台遥控起重机的，遥控器必须与起重机配对编号，或用色标进行区别，工作完毕应关闭遥控器电源，拔出钥匙。
起重作业“十个不准吊”：
（1）斜吊不准吊；
（2）超载不准吊；
（3）指挥信号不明不准吊；
（4）散装物装得太满或捆扎不牢不准吊；
（5）吊物上站人或吊物下有人不准吊；（6）楞刃吊物无防护措施不准吊；
（7）埋在地下情况不明的构件不准吊；（8）安全装置失灵不准吊；
（9）6级以上强风不准吊；
（10）光线阴暗看不清吊物不准吊。（未完待续）
