2010年自主品牌产品将发力冲锋，公司提出了18万辆产销目标任务，给三大生产基地带来严峻挑战，要上新品、要上产量，各基地采取积极应对举措，确保及时为市场提供高品质产品。
临港整车厂以MBO业务指标为纲领，优化各项指标，精心打造精品。在生产上最大限度挖掘单班生产潜力，保质保量按时完成生产目标；做好两班运转模式前期准备，强化TPM管理，做好设备运营、后勤保障等工作，加强新员工军事化训练和师徒带教，确保新员工适应“临港节奏”。在产品质量上持续优化，将“三不原则”“300%检查”化为员工自觉行为习惯，确保制造高品质产品，满足并超越顾客需求；立项推进MG6立功竞赛活动，提高MG6一次报交通过率；加强来料零件质量检查，协同供应商优化零件质量。在新项目任务上未雨绸缪，做好新车型SOP 生产工作。在管理上优化“准军事化+人性化”管理，并形成员工自身行为规范准则；秉承“员工是最宝贵的资源”，通过人机工程评估、岗位安全隐患辨识、高风险岗位评估等方式，创造安全工作环境；搭建畅通沟通平台，关心员工身心健康，凝聚员工力量。
工厂上下坚信：“顽强的毅力可以征服世界上任何一座高峰”，抱团共克困难，奋力拼搏完成挑战目标。
上南合作成果结晶的自主品牌AP11/NSE即将在浦口基地投产，南汽浦口基地上下深感责任重大，明确表示，要确保AP11项目建成投产，为自主品牌当好排头兵。在质量工作上，突出“精”，公司将借鉴荣威550的成功经验，学习临港基地质量管理方法，确保AP11赶超同期质量水平；在安全生产上，突出“产”在成本控制上，突出“紧”，开展行业对标，提高单位时间劳动生产力，全面实施降低企业运营成本，强化采购、制造、工程物流等领域的降本工作；在产能提升上，突出“实”，按期保质达到产能提升目标。在队伍建设上，突出“活”，建立一支技能娴熟、协同力强、作风硬朗的员工队伍。
2010年江苏仪征基地不仅承担做精荣威750的任务，还承担IS12项目SOP及批量生产任务，仪征工厂上下全力以赴，着力打造一支富有活力和善于协作的团队，完成好全年任务目标。他们表示，要确保IS12项目顺利投产，做精荣威750品质，将以标准化作业、精益生产为指导理念，准军事化与人性化相结合管理模式，做好一厂、二厂的统一管控，一体化运营，通过强化培训，提升员工技能，符合两厂多岗位技能要求，并根据生产任务统一调配人员，高效组织生产，提高资源效率：不断完善工厂管理体系，完善过程质量控制管理机制，不断提升现场制造质量；实行精细化管理，优化生产工艺，严格控制制造成本；进一步优化IS12生产工艺，严格按照时间节点进行生产调试，确保IS12项目按时SOP，顺利上市。
2010年临港发动机厂承担着14万台发动机生产任务，工厂上下抓紧、抓早各项工作，深挖潜能，团结一致，携手努力，层层抓落实。各部门制定了详细的措施，如发动机厂机加工车间以减少废品率为重点，一方面主动加强与供应商的沟通、联系，减少料费率；另一方面优化现场SOS流程，规范操作，加强培训，减少工费率；通过轮流吃饭，主动保养，减少设备故障率，提升开动率。装配车间采取人性化管理，降低生产成本，解除工人后顾之忧。生产控制科物流上确保物料的及时供应；机修组采取对设备的预防性维修，进一步降低设备故障率；采用柔性加工方式。工艺技术科把服务现场作为第一目标，采用新技术，探索新工艺，提升关键设备的节拍，加强设备改造，从而打破生产瓶颈，确保全年任务的顺利完成。直面艰巨任务、繁重工作，发动机力机厂众志成城，努力为自主品牌的建设奉献自己的力量。
