2010年中国汽车市场销量持续走高，上海纳铁福传动轴有限公司作为一家汽车零部件生产企业，需求量持续上升。在产量急速提升、人员变化频繁的情况下，公司质量管理工作面临巨大压力。
新年刚开始，上海大众联合上汽集团质经部组织了供应商学习培训Formel Q第六版的新要求，犹如一剂良方，指导企业从整个供应链角度和质量能力提升的基础保证能力方面如何不断提升质量能力，满足顾客要求，实现合作共赢提供了可操作的方法途径。在新版Formel Q的学习推进过程中，纳铁福对于提升整个供应链的质量管理能力颇有心得。
强化跨栏原则，凸显关键问题
新版Formel Q将影响最终结果的十个关键问题用星号鉴别出来，当这些问题不满足时，不像以往那样被“平均”，生产过程中最弱的，会直接影响最终结果的部分也不再被“平均”，这样就能帮助我们抓住一些隐藏在正面结果背后的关键问题，而这些问题恰恰会影响到公司的质量绩效，使公司迅速找到自身的薄弱点，更为有针对性、有效地进行整改。
加强分供方管理，共同提升质量能力
新版Formel Q中，问题1.1与3.1采用跨栏原则，分供方的绩效直接影响到公司的得分，这样就将公司的命运与分供方紧紧地联系在一起。当分供方处出现问题时，双方就能积极主动地共同分析问题所在，制定的措施也更为切实有效。
公司在年初制定了《2010年供应商提升计划》，组织分供方进行集中培训，推广新版Formel Q的运用，并在必要时进行指导评价，使其建立良好的运作机制，通过自我评价，自主发现问题，稳定提高质量能力。
规范生产准备，一次制造出合格工件
在新版Formel Q的实践中，使公司意识到质量控制重心前移的重要性。针对生产准备阶段，通过图示化的作业指导书，规范对于设备点检、量具确认、过程参数的确定，直观地告诉操作者该如何操作、如何判定，一次就能制造出合格的工件。
逐步发展、健全“变化点”管理
随着产品更新的加快和低价竞争的加剧，产品诞生过程中的“变化点”不断增加，密切关注并及时抓住这些变化，将潜在问题可视化，才能将问题消灭于萌芽状态，防患于未然。
今年公司将推行变化点管理系统，提高对于产品开发、生产过程中的变化点的风险控制能力。
人本管理，不断提高员工素质
在人员素质管理方面，公司在应知的基础上，注重实际上岗的培训。在实习期到独自上岗的过渡阶段，给予“特别关照”：对实物质量的复测；对其操作过程，特别是设备点检、量具校对、过程参数设定等过程进行作业观察、记录等等，为其独立上岗做好充分准备。逐步建立教训吸取体制，将岗位上发生过的质量问题进行汇总分析，通过各种形式让操作人员了解，避免在此岗位上发生同样的质量问题。
在学习和推进新版Formel Q工作中，纳铁福员工将一如既往地秉承严谨求实、克难奋进的工作作风，不断自我提升，满足顾客要求，实现合作共赢。
