在汽车制造的精密链条上，上海汇众TiguanNF前模块装配班组堪称“智造先锋军”。
在智能化建设的浪潮中，班组内的“代码猎手”陆凌风主动扛起底盘零部件全追溯系统改造大旗。作为AT平台“星火计划”重点培养的青年技术骨干，他利用业余时间钻研编程知识，只为优化追溯系统的一个关键算法。连续多日加班攻克难关，终于成功实现了算法优化，使得数据读取速度提升了30%。
不同供应商的系统和数据格式千差万别，协调难度极大，但这难不倒素有“协调大师”之称的马旭明。他凭借在AT平台“跨部门协作训练营”锤炼的沟通技巧，主动联系各方供应商，解决共性的痛点问题，找到了解决数据统一的方法，成功搭建数据平台，使TIGUAN PRO投产时，追溯零件比例从63%跃升至100%，新增26项全数据精追产品。
“检测极客”贾梦超则专注于“跳动检测自主检测”项目。为了提高检测系统的精准度，他反复研究检测原理，不断调整传感器的参数。经过贾梦超的不懈努力，检测系统的精准度达到了行业领先水平，有效降低了产品的次品率。这些项目的成功实施，使得人均台套成本降低了13%，生产效率提升了10%，员工劳动强度降低了14%。
产线自动化改造的征程中，班组员工同样冲锋在前。“钳工老炮”魏爱东作为AT平台的“技能传承导师”，虽年近五旬，但学习新技能的热情丝毫不减。在“转向节于挡泥板自动拧紧工作站”的改造项目中，面对全新的自动化设备和技术，他主动向设备供应商的技术人员请教。经过努力，他成功掌握了设备的操作和维护技巧，并带领团队对设备进行了多项小改造，使得设备运行更加稳定，拧紧效率提高了20%。
班组还创立了安全工作法，通过搭建安全宣传平台，营造浓厚的安全氛围，强化员工的安全意识：每月组织安全教育培训，定期开展应急演练和设备操作练习，秉持“三同时”理念，对设备本质安全进行全面评估，鼓励员工积极提出安全优化建议，通过持续改进，提升生产效率与安全性。借助BI系统、ELMS等数字化工具，实现24小时生产监控和风险预测，降低事故发生率。班组连续八年实现安全事故零发生，每年识别危险源40余项，输出安全建议30余项，安全测评完成率始终保持100%，在2024年全国“安康杯”竞赛中荣获优胜班组称号，并且在2025年获评“上海市模范集体”。
书记微评
TiguanNF班组作为智能制造先锋，借助AT党建平台聚焦资源，通过团队赋能、攻坚克难，展现出上海汇众技能人才队伍的精湛技艺和工匠精神，在数字化转型、效能提升、自主维修等方面取得了突出的成绩。未来，在一体化智能底盘发展之路上，期待TiguanNF班组持续发扬劳模集体的模范作用，更好地为集团整车业务和自主品牌发展做出更大的贡献！
上海汇众党委书记 刘存林
