在汽车领域自主创建供应商能力（Q+）管理体系，荣获国际质量创新奖；研发的供应链质量风险智能预警关键技术荣获全国质量技术奖、中国机械工业科学技术进步奖；帮扶58家供应商在2019年节约金额达7900万元……这就是上汽通用五菱供应商质量管理部SQ创新工作室这两年来所取得的成绩。近期，这个优秀的团队又被上汽集团工会授予2020年“上汽集团职工（劳模）创新工作室”称号。
从“制造”向“智造”转型
立足供应链体系现状，积极寻找问题解决的突破口，围绕供应链提高产品质量、提升作业效率、降低运营成本等目标开展创新活动，帮助供应商实现在质量开发、质量保障和能力提升方面不断创新突破，这就是工作室成立伊始的宗旨。
两年多来，工作室在供应商质量总监、教授级高级工程师、全国“刘源张”质量人才奖获得者、上汽集团优秀工程技术牵头人黄训的带领下，明确了以打造数字化供应链为重点的创新方向，开发了供应链协同智造云平台和工业APP，设计了数字化工厂生产运营管理系统，以先进的工业信息技术应用为切入点，促成了供应链数字化转型等创新项目。
黄训告诉记者，搭建供应链协同智造云平台的初衷是利用软件固化精益管理工具，帮助供应商实现精益化、可视化、透明化管理；通过端到端的系统对接，实现整车与供应链的数据、信息共享，提高供应链制造的敏捷性以满足用户需求。同时，帮助供应商建设数字化工厂，以点带面，通过示范效应，引导供应链从“制造”向“智造”转型发展。
然而，团队在项目推广过程中却碰到了困难。黄训说：“推进数字化工厂建设的难点主要体现在对传统管理模式的改变、发展理念的认同、自动化和信息化资金投入等方面。为此，团队组织供应商进行现场参观、积累经验，从国家智能制造发展战略、行业发展趋势、成功实践、取得收益等方面，向供应商展示数字化工厂建设的解决方案，让供应商各层级人员有更直观的了解。”
通过团队的共同努力，目前平台已在上汽通用五菱供应链成功推广应用，帮助12家供应商建设了数字化工厂，吸引了千余名供应链伙伴参与20多场交流活动，了解数字化工厂建设带来的创新改变和数字化管理的好处，从而促进了供应链整体水平的提升。
黄训还表示，平台首创了汽车行业供应链协同制造管理新模式，创新成果入选了2019年度国家工信部发布的“工业互联网平台创新应用典型案例”，获得了中国机械工业科学技术进步奖，这都是对我们团队努力付出的最好肯定。
实现全员数字化能力提升
工作室所开展的创新活动得到了公司领导的支持，团队成员充分发挥聪明才智，群策群力，大胆创新创造，不断试错，不断进步，在为企业争取荣誉的同时，个人的综合能力也得到了很大的提升。
工作室成员王因杰作为项目核心人员参与了7项关键创新项目，他主动学习系统软件架构设计及代码开发等知识，不仅实现了个人“转型”，也收获了诸多荣誉，这在管理职能部门实属难能可贵。王因杰表示：“我学的是机械专业，通过不断学习，已能承担起系统开发及运行等IT方面的工作，我将进一步跟上企业‘新四化’转型发展需要，为数字化供应链建设提供更有力支持。”
借助工作室平台，王因杰积极与同事分享创新知识、数字化供应链创新项目经验，这在一定程度上促进了工作室全员的数字化能力提升，影响到整个SQ团队的创新意识，带动了供应链伙伴开展创新活动，从而更好地适应公司发展需求。
