对于华域皮尔博格压铸分厂的设备厂长吕锋庆来说，24小时待命是其工作常态。“高压铸造设备自动化程度高，任何设备的故障都会造成压铸岛停线，影响产出。所以对于设备的维修，除了响应速度快，还要摆脱工作时间的约束，得24小时待命。只有树立了‘以厂为家’的精神，才能集中精力做好设备维修工作，为公司创造价值。”吕锋庆说。正是这样的敬业态度，让吕锋庆屡获殊荣，2019年曾获“上汽科技带头人”称号。日前，他又荣获2020年“上汽工匠”称号。
48小时创造的奇迹
从一名普通的设备维修人员成长为公司高压铸造设备的电气/液压专家，吕锋庆的成功并非偶然。从事电气技术工作30余年来，他以自己的好学和坚守，为公司攻克了一个又一个技术难题，尤其擅长压铸机及周边设备电气及液压疑难问题排查。
压铸分厂作为公司高压铸造板块的主力军，现有大型全自动进口压铸岛26台套，主要生产发动机缸体、新能源汽车结构件、电池托盘，以及华为5G基站配套等产品。为适应公司发展需要，吕锋庆与团队自主完成了华为5G产品设备自主改造。
完成该项目对他们来说面临着很多困难，主要是物料采购周期长、改造作业时间短、作业内容复杂。“华为的5G通讯类产品与传统汽车零部件相比，差异较大。从样件到项目SOP需要在一个月内完成，同时需要在几天时间里实现产能成倍爬坡，这对我们的设备改造提出了极高要求。在项目实施过程中，我们又遇到了难题。现有的缸体打标机无法适配华为产品的打标需求，而手动打标劳动强度大、追溯性差。于是，我与团队想到通过自主设计工装夹具及滑台，在KUKA机器人扩展总线添加IM151模块扩展IO，自主完成库卡系统SPS程序编写，实现了机器人自动装夹及打标功能，同时提高了打标柔性化、自动化及工艺参数的可追溯性。”吕锋庆说。
为了保证华为5G产品按时供货，吕锋庆还抽调了压铸南、北厂设备条线的业务骨干进行24小时作业，使S5号机实现了48小时内完成从设备改造到产品下线的奇迹。
以课题培养人，以项目锻炼人
吕锋庆精湛的设备维修技术和技改成果不仅为压铸分厂提高设备开动率和成本控制做出了贡献。同时，作为高压铸造设备创新工作室负责人，吕锋庆还带领团队每年完成技改项目30余项。其中，2019年完成的各类技改项目累计节约资金达600多万元。
在带教过程中，吕锋庆不仅会通过具体的案例对现场的故障现象进行分析，还会将自己的维修经验及技能毫无保留地教给徒弟。“我始终坚持这样一个宗旨：贯彻好以课题培养人、以项目锻炼人的人才培养机制。我会根据不同的功能区域把压铸岛分成若干个模块，将机器人、切边机等作为专门课题，给新的设备工程师分配其中某一个课题，要求他们在一定时间内，利用业余时间从原理、运行机制等方面进行专题研究并提交课题报告，然后组织资深工程师对报告进行评估，依据学员的掌握程度来决定是否继续研究或转换另一课题。同时，我还会根据设备工程师的实际能力和技术特点，大胆地把项目交给他们来组织实施，并进行有效的把控和引导，使他们在项目中逐步成长。”吕锋庆说。
正是这样的传道、授业、解惑，吕锋庆多次被公司评为“优秀师傅”，其带教的不少徒弟也在各类竞赛中获得优异成绩。
