复工复产以来，上柴公司产量连创新高。作为公司2-3L柴油动力发动机的生产主战场，101车间的产量波动较大，装配线的生产节拍也在逐步调整中。“虽然生产节奏加快，但我们并不担心拿错物料，因为无线智能料架起到了关键作用。”一位智能料架的操作工告诉记者。
他口中的这个无线智能料架，正是由发动机二厂101车间高级经理王佳佳提出的“建议101车间制作移动式智能料架系统”合理化建议项目的攻关成果。
无线对讲机的灵感
因排放标准从“国五”升级至“国六”，从2019年开始，101车间处于产量调整阶段，很多零部件的装配岗位随工艺规划的调整而变动。因现场已有料架固定在操作人员身后的线旁流利架上，且有大量控制线路，调整岗位时工作量很大。
要使智能料架快速、方便地调整位置，其难点就在于如何解决现有成捆的控制线路的安装与布局。很快，王佳佳在现场使用的无线对讲机上找到了解决思路。“无线对讲机加快了生产现场信息交流的速度，使用效果良好。依此场景，我联想到车间的料架能否通过类似于无线对讲机的方式实现无线信号的传递。”
2019年3月，该项目报公司制造部立项批准后开始正式实施。
与生产节拍无缝连接
在具体的实施过程中，王佳佳也曾遇到过一些难题。其中一个便是系统方面的问题。“最初，我们设想在PLC控制器上仅配置一个无线信号发射器，所有的智能料架都能接收其发射的信号。试验下来发现，无线信号传输较慢，若采用轮询通讯的话，等待时间较长。随后，我们改为一个无线信号发射器对应一个无线信号接收器。这样，传输时间是缩短了，但新的问题又出现了，无线通讯之间出现了干扰，丢失数据、通讯卡顿的现象时有发生。所以，我们又优化了无线信号发射器信道的设置，并且让发生器不同时发射信号，使每个发射器的发射时间间隔100毫秒，解决了料架无法接收信号的问题。”王佳佳说。
智能料架于2019年11月正式投用，目前已在公司101车间的转速信号盘、活塞冷却喷嘴、电热塞等关键零部件的生产线上进行了推广使用。
改进前，料架移动到其他岗位非常麻烦，需要设备供应商进行移位和线路的布局安装。改进后的料架下方还配有带锁万向轮，只需操作人员将料架直接推至相应岗位，工艺师再调整系统数据即可。按照每年每组料架调整2次计算，现投用的5组料架每年可节约调整费用25万元，且单次调整工时由24小时缩短为0.5小时，极大减少了对发动机装配线的影响。同时，改进后的智能料架放置在操作人员侧面，每次取料相比改进前可节约3秒，减少了操作人的动作浪费，提高了工作效率。王佳佳说：“操作人员很满意这样的改进，智能料架可快速移动，做到与节拍调整无缝衔接，能帮助其做好岗位变化时的质量控制工作，并且节约了取料工时。
