将枪提起，对准孔或是螺柱，按下开关约1秒，完成吹胶。在上汽大众仪征工厂油漆车间，现场工人正在使用PVC吹胶工具对汽车底盘工艺孔进行吹扫，以此来保障后道的装配。无需安装保护塑件，直接通过吹胶工具吹扫，就可保证该装配区域的洁净度，还能节省塑料件的使用，可谓一举多得。
近日，由上汽大众仪征工厂油漆车间自主研发的PVC吹胶工具喜获国家专利授权。该产品由油漆车间创新工作室设计制作，具有操作简便、劳动强度小等优点，预计每年可为企业节省费用8万元。近日，记者走访了设计制作该“神器”的创新工作室，让我们一起来听听其背后的故事。
集思广益确定方案
出于防腐等原因，汽车底盘要喷涂一层较厚的PVC胶。为了不影响后续的装配，在对该区域进行PVC喷涂前，需要在相应的孔、槽位置安装保护塑件，并在喷涂完成后进行拆卸。一次作业中，工艺技术员陈庆花通过比对底部塑料件数量和位置信息，发现传统的操作方式有优化空间。“是否可以设计一种工具来省去塑件的使用呢？”这个念头在陈庆花脑海中闪过。
在经理李升阳和工长刘坚的支持下，陈庆花与油漆车间创新工作室团队展开了分析探讨。
“可以用把装配区域的胶吸走的方法，这样做能保证清理过程中不产生飞溅，保证现场5S。”陈庆花说。
“但这样做成本较高，且可操作性不强。是否能设计一种吹胶的工具，把这些胶吹开。这种方案所需设备简单，气源是现成的，只需要设计一把枪就行了。”
最终，吹胶方案获得了一致通过。在查阅多方面资料后，团队成员开始寻求吹胶工具的制作方案。该工具的设计任务落到了创新工作室维修技术员王端的肩上。
轻便、实用是关键
接到设计任务后，王端立即在心中进行构思。为了更好地设计出这一工具，他在生产现场进行了蹲点。通过连续几天的细心观察，他发现，现场工人既要安装塑件，喷胶完成后还要拆除塑件，确实非常辛苦。“当时，我就在想，这个工具必须轻便实用，要能减轻现场工人的作业负担，让他们愿意去使用，同时也要顾及工具的美观度。”王端说。
确定了设计大方向后，王端立即投入到产品设计中。为了使工具轻便，他在材质上选用了铝制材料。因为吹胶的过程容易导致胶体飞溅，他还贴心地设计了针对性的防护罩。设计过程中，王端也碰到过困难。他告诉记者：“设计这个工具的主要难点是要保证能把孔和螺柱装配区域的胶吹干净，以保证后续装配，并且胶的扩散范围不能太大。因此，对于吹胶头的开槽数量及倾角要求较高。我也是试做了几套试验后才确定了比较合适的吹胶头尺寸。”
经过一次次地修正，王端一共设计了两把枪，一把用于吹孔，另一把用于吹螺柱。之后，根据现场的使用反馈，团队成员又对工艺不断地改进及优化，用了3个多月的时间，最终，专用的吹胶工具终于定型出炉。
目前，这款工具已经正式投入使用。工人在使用后反馈，该工具使用简便，能减轻他们的工作量。今后，若能一次性吹扫多个孔和螺柱，这样效率就更高了。“后续，我们想将该工具集成在一个自动平台上，这样除了部分比如离底盘边缘较远和尺寸差别较大的孔和螺柱外，大部分孔和螺柱的吹胶工作通过这个平台就可以实现了。”王端说。
