上汽通用五菱不但围绕节能、创新、提质、增效等纬度将降本增效工作坚持到底，还用别开生面的座谈会形式迎接新人才，做到降成本、育新人两手抓。
从每一度电做起
发动机工厂开班生产前，机加工车间的数控（CNC）设备要空运行热机，以确保零件加工质量稳定。如果能节约该时间，就能提高效率，降低成本。
根据工厂温湿度情况，大家研究讨论、提出方案并演练验证。在保证质量的前提下，每班次15分钟的热机启动时间可降低为一个空循环。在采用新的运行方式后，工厂的119台CNC设备共计节约电费15万元左右。
除此以外，发动机工厂还减少了塑料薄膜的使用，同时回收装配零件的薄膜盖成品，总计节约8万元。
向“智能制造”摸索
人工拧紧操作变成机器人拧紧，人工上下料转化为机器人上下料，重庆发动机工厂通过这种方式将智能化应用落地。工厂在节约3个人工的同时，也降低了生产的安全风险，改善人机工程，工厂逐步向智能化制造迈进。
为改善生产，推进创新，工厂开展了10多次机器人培训，有效提升团队的技能，助力公司实现“国六”车型顺利切换。
不仅如此，现场的同事们也开展各类型攻关活动，通过改造滚轮刮板、自动清洁装置、CNC冲洗等措施，有效地控制压伤、划伤等问题，提升了产品质量，降低了返修浪费，首件质量合格率提升10%。
给管培生的一杯“咖啡”
在2018届管培生入职满一年之际，公司开展了走进“世界咖啡屋”的座谈会，前辈们和管培生一起分享成长经历、交流工作经验。
六桌不同的“咖啡”，每桌对应一个不同的话题，分别是职业发展、薪酬福利、培训提高、员工关怀、采购＆技术中心业务初探、销售公司＆宝骏基地业务初探。管培生可以根据自己的口味，选择一种或两种最关注的“咖啡”，前辈们则知无不言，言无不尽，为大家耐心解惑。
这次座谈会不但解决了管培生们心中的疑惑，也使他们对定岗和未来规划有了新的感悟。
