降本增效是企业应对成本挑战、提高市场竞争力的有效途径。
面对当前严峻的市场形势，广大上汽员工坚定信心、迎难而上，以扎实的降成本、提效益行动助力企业发展。
从本期开始，本报向大家分享身边的降本增效小故事。看过故事后，希望您也能加入进来，从自己做起，从细节做起，把紧日子过成苦练内功的好日子，坚持不懈为上汽高质量发展夯基提质。
炎炎夏日，上海纳铁福锻工车间例行的晨会正在进行中。机修班长提醒：石墨阀的阀芯库存不足了。车间经理冯海诧异地说：“不是刚采购了30根阀芯吗？阀芯是进口备件，价格高、采购周期长，机修组要省着点用，维修预算很紧张。”机修班长解释说：“石墨阀使用不到一个月就坏了，阀芯损坏更严重。一台压机上有20多个石墨阀，你算算，这得要多少根阀芯？”
冯经理沉默了，晨会上的员工也缄默无声。大家深知：这台压机所有维修零部件都是进口件，价格不菲。仅阀芯这个小小部件，每个月的维修费就要上万元。
“大家还有什么建议？这样下去，都要没钱买备件维修了。”底下议论纷纷，可就是没人发言。
“能不能自己做阀芯？”一个声音冒了出来，原来是现场工程师吴火伟。
“有把握吗？”经理问。
“把握不敢说，但可以试试看。”
“不是试的问题，是一定要！”冯经理严肃地下达了指令。
“是，一定可以！”吴火伟坚定地回答。
晨会结束后，吴火伟转身投入行动。他将石墨阀拆解，了解石墨阀内部的结构和工作原理，接着又对石墨阀芯进行了测绘。没过几天，第一根阀芯制作完成了，但后续在投入使用过程中出现了问题：石墨阀泵压出来的石墨量不足。经检查后发现，原来是阀芯与石墨阀的配合尺寸不够严密，造成内泄漏。于是，吴火伟通过重新测量和计算配合精度，又制作了第二根阀芯，装上压机后，设备运行正常。然而，过了几天，又冒出了新的问题：阀芯磨损速度太快了。原来，石墨腐蚀性强，加上阀芯内压力大，所以很容易磨损。吴火伟提高了阀芯的硬度，制作出了第三个阀芯。只是一切并没有如吴火伟预想得那么顺利，石墨阀又损坏了，原因是阀芯硬度太高，造成了石墨阀内V型密封件的损坏。
问题就是用来解决的。吴火伟毫不气馁，又尝试了几种不同的硬度和材质进行试验，比较分析，最终选出了最佳的阀芯材料。与进口件比较，自制的阀芯性能、寿命丝毫不差，吴火伟总算露出了满意的笑容。
进口一个阀芯的价格是上百元，采购周期达数月。而自己制造一个阀芯的成本仅为进口阀芯的四分之一，仅需几天时间。吴火伟用自己的苦心钻研和智慧，解决了车间的维修困扰。这种精神体现了纳福人的聪明才智，更生动地诠释了纳铁福公司深化开展降本增效工作的成效。 （杨荣）
微评
石墨阀芯的国产化，使石墨阀的维修成本大幅下降，也使维修备件的采购周期从三个月缩短至两周，不仅有效帮助公司实现了降本增效，更可贵的是员工身上体现出的创新精神。希望公司每位员工都能充分发挥主人翁精神，用创新思维和行动为公司的可持续发展做出自己应有的贡献。（上海纳铁福党委书记 王虹）
