自1998年进入上海通用汽车有限公司以来，沈鸿彪在动力总成厂技术支持科维修班组长的岗位上一干就是16年有余。正是他的这支轴类维修团队，保障了动力总成厂轴类产品的稳定高效生产，累计节约维修成本约500万元。
“很多事情不是我一个人的功劳，而是我们团队一起完成的。”采访中，他不止一次地这样说道。如今，不事张扬的他对技术执着依旧，带教新人的热情也一如既往。这位上海通用“年度十佳个人”“年度最佳导师”称号获得者及金桥动力总成首席技师工作室负责人，仍渴望为企业四大基地动力总成厂的人员培养、疑难攻关和创新应用，贡献更大的力量。
熟谙设备的“有心人”
动力总成厂的机加工设备构造复杂、精度要求高，且许多大型部件不易拆装，应急抢修时如何做到安全、快速、有效，维护保养时如何确保它们的运行精度和稳定性，对维修团队而言都是不小的挑战。“‘家有一老，如有一宝’，这一点我有亲身体会。”曲轴线维修经理朱秋生把沈鸿彪比作一位“老船长”，带领团队不断消化吸收新技术，承担设备维修、改造和国产化工作，实现降本增效。
无论是已经退出历史舞台的V6曲轴线、凸轮轴线、连杆线，还是如今当红的L850曲轴线，抑或即将批产的LGE曲轴线，处处都留有沈鸿彪的印记。依靠他的经验和创新，各条生产线的设备和维修方法得到了及时改进，故障率降低，维修效率也提高了。
OP60滚压加工设备中的编码器损耗量很大，每年要消耗15个左右，总价值约40万元，一直是领导的一块心病。2013年年初，沈鸿彪在精心研究后提出了一个大胆的优化方案：在编码器上加上保护套，保护套采用普通油布制成，成本几乎为零，试验后发现效果显著。该方案被实际运用于OP60上，其编码器再也没有发生损坏。一个小小创意，就为公司每年省下了40万元维修费用。（下转A2版）
