一个瘦削的背影工作在机床边，他看上去与普通工人并无差别，但是，他头脑中所富含的知识、他手上掌握的技术和他心里踏实进取的工作态度，却深刻地印在了我们青年技术人员的心中，他就是我们心目中的优秀青年——上海汽车变速器有限公司箱体厂工段长方少非。
在与他相处的几年工作中，点点滴滴的故事折射出他秉承的“一切工作服从于质量”的企业核心价值观和他一贯的工作作风——“学无止境，精益求精”。
从一名普通的机床操作工，逐步成为测量员、班组长、工段长，再到如今的首席技师，我们见证了他每次成长背后的努力与付出。
记得他为5挡自动变速器壳体编制三坐标测量程序的那段时间里，面对复杂图纸上的千余条尺寸线，他仔细阅读每一个细节，思考任何一个可行的测量方法，努力理解所有的基准与公差，有不明白的地方自己翻阅资料，有难以解决的询问相关技术前辈。凭着这股韧劲，他慢慢地“雕琢”着一段又一段的程序。为了不让新产品试制拖了节点，他曾经连续奋战36个小时，不仅完成了测量程序中常规的尺寸，还完成了包括一些倒角、圆弧等细枝末节的技术要求。如今，这段程序已经成为我们测量室里的一个范本，而这个故事也在很长时间里被传为佳话。
在电动车变速箱壳体的试制过程中，DMG立式加工中心的加工精度一直飘忽不定，方少非也为此费了不少心思。经过反复的数据记录，他终于发现机床精度不稳定的症结所在——温度补偿。于是，他又反复验证记录温度变化与机床精度漂移情况，最终找出症结在于机床的设计缺陷。在多番与机床代理商沟通该问题却多次未果的情况下，他联合相关技术人员，自己动手，进行对机床缺陷的改进。
起初他想更改机床温度补偿的程序，后来发现该效果并不理想。走了多条弯路后，他最终决定改变机床上现有的温度传感器位置，充分补偿到精度漂移最多的Y轴上去。又是几个日夜，无数次试验后，终于将该机床缺陷对加工的影响降到了最低。这是一次技术上的成功，也是他反复学习机床原理及相关加工知识的成果。DMG作为全球知名机床生产商，他对其毫不迷信，发现并改进了厂家的设计缺陷。这一成功已成为首席技师工作室引以为傲的事迹，更成了促进我们所有青年技术人员不断提高的一种动力。
作为一名与他共事的青年技术人员，方少非的故事我看到很多听了很多，我深深为他感到骄傲。我想，作为他的同事，我更应该以他为榜样，努力做好自己的本职工作，像他一样，多学习多思考，多实践多动手。“方少非首席技师工作室”已成为我们技术团队的一面大旗，我们要踏踏实实地学习他敬业、专业的精神，为企业发展贡献自己的一份力量。
