在上海通用汽车的发展历程中，一批批员工新老更迭，产品质量却从未因此有过任何折扣。优秀的质量文化建设、有效的质量体系建设和专业的员工队伍建设是上海通用15年来质量工作有效开展的“三大法宝”，也是质量工作不断获得发展和提升的“有效利器”。
在2012年度公司质量工作会议上，上海通用汽车有限公司总经理叶永明强调，质量工作是一个循序渐进的过程，以往积累的成绩和经验是实施当今及未来目标任务的基础和条件，要倍加珍惜。质量工作不仅仅是管理者、质量部门和工程部门等部门员工的职责，更是公司全体员工的职责。
多年以来，“不接受、不制造、不传递缺陷”的“三不”原则和“全员、全时、全程，追求卓越质量”的“三全”质量文化，已渗入每位员工的血液中。上海通用汽车屡屡荣膺“上海市质量金奖”，它标志着上海通用汽车质量管理水平处于领先地位，也证明追求卓越的全方位公司治理得到了社会的认可。
质量永远是最高优先级
叶永明提出的2012年质量工作四项要求之一就是，统一思想，从战略高度上认识质量工作的意义，牢固树立“质量是上海通用一切业务的最高优先级”理念。质量工作不仅仅是出现质量问题时才去抓，而是要在产品全生命周期内予以关注，参与全球开发过程的试验认证，并覆盖到规划、开发、采购、制造、服务等各个阶段。
近几年来，上海通用汽车的销量节节攀升，新产品陆续上市，产量也面临着巨大压力。去年年末，正是金桥南厂员工为再创100万辆产销量而努力之时，在线激光测量监控突然发现异常，某尺寸有波动，该波动会影响总装车间零件的安装。突发情况立刻上报领导，果断停线，“宁可损失产量也要保证造出来的车没有问题！”与此同时，后续工作也紧锣密鼓地开展起来，车间停下该车型的生产，果断调整车型比例，生产人员也忙碌地将监测出有问题的白车身下线返修。工程师们立刻投入到工装的检查中，很快发现导致数据波动的原因是支架的定位销松动，紧固后生产人员立刻生产了一块底板送往三坐标测量，测量结果显示数据符合要求，此时该车型的生产线才恢复了正常运转，避免了批量瑕疵的产生和外溢。
在提升售后服务质量方面，市场部以三包应对机制为契机，提高市场售后技术支持质量，持续提升经销商售后服务技术能力和规范化工作，提高一次维修合格率；通过三包售后预警系统，强化售后市场质量风险预警；建立售后配件质量预警管控机制，强化经销商售后配件的日常管理，提升配件供应及时性，从而达到提升售后服务质量、创新改进消费者体验的目标。
人人都是质量第一责任人
有人问，上海通用汽车质量部总共有多少员工？公司质量部执行总监包晔笑着回答，上海通用汽车有多少员工，质量部就有多少员工。因为在这里，每个部门、每个人都在参与质量部的工作。
在总装，不同配置车型需选装不同型号的零件，然而往往两种型号的零件除了内部结构不同以外，外观看起来一模一样，在快节奏的生产环境下，再加之公司产能需要和共线生产的特点，所以很容易造成选装错误的疏忽，带来严重的后果。现场员工们主动思考，利用废弃物料自行制作红白色标，并通过工程认可，这样一来有了颜色的区分，初步避免了风险。在此基础上，还通过仔细勘察物料的摆放，与物流部门充分交流，将两种型号的零件分到前后两个工位，通过不同工位取料，将两种配置完全分开，从源头防止问题发生，彻底消除错装的风险。
“我们在寻求如何做好质量检验的同时，也在把质量保障体系延伸到沈阳北盛，延伸到烟台东岳。从最初上海通用汽车的一个厂，现在做到3地6厂（4个整车厂、两个动力总成厂）所有的质量体系标准都是一致的。”包晔说。在上海通用金桥基地、烟台基地^口北盛基地，质量控制的工艺都是标准化的，具有统一的评价体系和抽查机制，所有的步调、所有的质量改进都在一个信息平台上同步推进。
追求卓越是全业务链的责任
质量工作不仅仅是质量部、工程部门等部门的工作，也是产业链每个环节都必须追求的目标。叶永明在今年的质量工作会议上指出，上海通用汽车要突破局限，在产业链上（供应商班组/车间）深入推广上海通用质量文化，还要着力强化二级供应商工艺认证、控制及质量体系建设，全力提高重点质量工作开展的有效性，全业务链各环节要充分开放，各部门都要建立管理体系有效性的自纠自查制度，针对重点不断完善。
“如果汽车质量出了问题，没有人会说这是某家供应商的责任，他们只会说上海通用汽车出了问题，因为这辆车上的标志是‘上海通用’”。一个小小的零部件，反映出上海通用汽车人坚持不懈、精益求精的一面。3年前，有一个国产化零部件是发动机的关键零件之一，该零件加工难度大、容易发生质量问题。面对供应商设备落后、技术能力低、质量体系管理还有差距的情况，采购部工程师迎难而上，协同供应商一起调研国际上所有生产该零件的高端设备的状况，采购了一批高端的加工设备。有了好的设备，检测能力也要提升，又对该供应商进行检具管理流程的指导，一同制订了推行计划。质量体系提升，也是最困难的一部分，在连续两年多时间里，采购部工程师坚持每月与供应商一起审核QSB推进进度，评审推行效果。经过3年来的不懈努力和供应商的大力配合，其产品质量表现一流。
目前，上海通用汽车正在以深入推进质量文化落地，持续打造质量保障系统，强化新产品开发和启动过程质量管理，确保新基地高质量生产启动，售后产品质量改进和客户满意度提升等五方面为突破口，努力打造覆盖全业务链的质量保障体系。（记者 严瑶）
