走进上海纳铁福传动轴有限公司康桥工厂装配车间，立刻会被车间一角的荣誉栏深深吸引，从机械工业部质量信得过班组、上汽工会“质量先锋号”，到上海市质量管理金奖，小小的信息栏已装载不下越来越多的荣誉。该工厂装配车间全体员工践行“每天上一个台阶，时间一长就上去了”的工作信条，朝着建设卓越标杆现场大步迈进。
该装配车间是纳铁福公司生产的心脏，现拥有员工454名，生产流水单元14条，日装配总成24500根，日平均换线125次。在如此高的产量和快速生产节奏下，该车间居然做到了所有质量客户抱怨为“零”，所有安全事故为“零”。正是由于公司管理层坚信“卓越企业来自卓越生产，卓越生产来自卓越现场，卓越现场来自卓越员工”，一切从员工出发，精、实、细、能的管理方法为质量管理从优秀走向卓越奠定了基础。
装配车间采用人性化的管理方式。车间根据以往历史数据分析，得出90%比例质量风险和新员工相关的结论，且近10%生产产能拉动提升建立在对新员工的有效培训基础上。于是，管理人员从源头抓起，规划通用基础知识、岗位技能知识和综合素养知识三大类共8门课程，由内部讲师团进行PPT编写和培训，配合员工自己编制的口袋书，起到了图文并茂的传授效果。还将培训考核结果记录在《新员工培训护照》上，最终在新秀墙上张贴“状元、榜眼、探花”照片，激励新员工融入集体，不断进步。
管理者在员工的心理、思想状况上不断探索，制定了多样、多层次、发散型的随时、随地、随人、随事的在线培训。研究发现，从现场操作心理学角度而言，针对现场操作员的培训，尽量不应超过15分钟。于是，培训者用简洁、通俗易懂的文字对培训内容进行描述，使员工在短时间内易于理解并接受执行。培训完毕，由受训人当场签字确认培训认知度。每班开班前，利用短短的3分钟时间由各线长组织LESSON LEARNED三分钟会，通过操作前例行再回顾，做到最大限度地提醒预防，降低了生产差错，减少了质量事故。
在车间现场，白色的工作衣、白色的工装设备映衬的是一道道彩色的“质量安全门”和“质量阀”，在员工进门后签字承诺时，它们仿佛提醒大家：质量是生命的通道。每次在“质量安全门”下通过，就像无声敲响的质量安全警钟。车间现场摆放的质量安全竞赛台更是员工你追我赶、强化质量安全意识的法宝。大家通过竞赛的形式，形成氛围，最终在质量的金字塔顶屹立不倒。另外，生产现场还积极推行“今天我做副线长”活动，通过大家轮流做“质量副线长”，换位思考，时刻鞭策自己做到生产质量第一。
在激励管理上，除了每月固化执行的激励管理模式——质量流动红旗、质量有心人、三星评比和优胜班组评比外，还采取钓鱼式提醒激励管理模式，人为地创造质量风险隐患，以考验员工的质量意识和发现处理质量问题的能力。时间一长，人人都练就了火眼金睛，人人都是质量专家。
事实上，在纳铁福装配车间，提升员工的工作责任性和积极性的管理方法还有很多，光现场管理就有22项之多。面对如此细密的工作，车间经理王亚哲坦言“一开始，兄弟们对这种现场军事化执行力文化还
是有抵触情绪的，但两年多下来，每天进步一点，时间一长，大家就上去了。”
人对了，世界就对了。今年8月的一天，纳铁福装配车间终于迎来了上海市质量协会的“制造业卓越现场星级标杆评审”、这是上汽集团旗下生产现场开创性获得的卓越荣誉称号。正是这种人性化的管理方法，使企业每天上一个台阶，由优秀一步步迈向卓越。（庄烨 尹俭）
