南京依维柯汽车有限公司第一车身厂焊装车间车身零部件经营体负责人谢明磊：
我们经营体主要从事车身零部件焊接业务，现有员工73人，其中劳务工32人。我们的经营格言是：精打细算理财，降本增效添彩。
我们经营体由零件一、二、三、四组组成，人员多，设备多，许多员工成本意识淡薄，所以，浪费现象较多。
我在小组签约成为经营体负责人时，心里就盘算开了。我想，既然当了头，就要负起责任。俗话说，管理管理，既要管又要理。我想，要管住生产费用减少浪费，先要理清思路，理顺规章制度，并要细化，有操作性。于是，一系列新的管理制度在商讨中出台了。我要求组员在换领消耗品时，必须讲明用途及使用时间，不到时间的，我尽量让他先修整，不到万不得已不去更换，并登记分析焊接材料的工作时间期限，真正做到物尽其用。
费用控制管理初见成效后，我信心十足，我想，要降低成本，就必须抓住“减少焊钳的更换次数”这个“大头”。因为一把焊钳的费用，通常是整个区域全部焊接材料费用的总和。如何控制焊钳的使用寿命是关键。
于是，我仔细观察分析导致焊钳损坏的各种因素，督促员工对焊钳易损部位进行保护性捆扎，并经常组织大家及时对焊钳进行保养，使焊钳状态时刻保持良好，从而降低了焊钳因人为因素而缩短使用周期，降低了工具的消耗率。同时，我还积极组织大家开展TPM活动，对设备进行定期维护保养，对所有的工具、辅料均按实际需要的周期领用，改变以前集中领用的习惯，降低了库存费用。
通过以上努力，我们经营体在产量剧增的情况下，工具费用却大大降低，如今年前两个月，成本指标是35000元，而实际产生费用12000元，降本近23000元。（公文）
