众所周知，一辆汽车有数千乃至上万个零部件构成，因此整车的质量稳定性和可靠性很大程度上取决于零部件的品质。为了满足消费者不断提升的品质需求，上海汽车商用车有限公司（以下简称“商用车公司”）从项目组阶段就着重打造符合商用车特点的供应商体系。
商用车公司依托上海汽车的雄厚实力和强大资源平台，充分发挥后发优势，打造了一支以世界500强汽车零部件企业为核心的供应商团队，并通过 EGPS 电子采购平台，实现了采购的全球化。
商用车公司的供应商体系遵守QSTP原则，经过严格的采购流程，从近千家中选取了 149家具有竞争优势的供应商。其中核心零部件由 30家国际知名供应商联合打造，包括BOSCH、GKN、ZF、德尔福、法雷奥等；一半以上为国内主流的乘用车供应商，其余是在国内传统的商用车供应商中好中选优、优中选强、层层筛选出的主流商用车零部件生产企业。
商用车公司这套强有力的供应商体系，与国内其他商用车企业以成本为主要考量的采购方式是有很大差异的。这种差异将传递到整车产品的品质上，并最终被消费者所体验，而高品质的产品也终将被消费者所接受。
在整个供应链体系的构建过程初期，商用车公司就建立了比较高的质量控制标准，将TS16949 和ISO9000质量认证体系从整车生产环节延伸至零部件供应商环节，为打造高质量产品奠定了坚实的基础。
不仅如此，商用车公司还要求供应商参与新产品的前期开发过程，将其优势资源融入商用车公司的价值链中。正因为对供应商了解得非常透彻，因而对采购的把握力度控制很大，这样做不仅能达到技术标准的统一，也从源头上就能对质量进行有效的管控。有效地提升了产品的市场竞争力。
在采购过程中，商用车公司借鉴了国际大型汽车生产企业的采购标准，采用了“一品一点”的供应商筛选和管理的方式，即每一个零部件就由一个供应商长期提供，形成与供应商稳定的战略合作伙伴关系。
品质，“源”于上游。商用车公司通过建立国内一流的、极具竞争力的供应商体系，为打造高起点，高水准，高品质的商用车产品奠定了坚实的基础。
