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项目组以“创新节能，科学节能，和谐节能”为原则，在实践中不断创新，走出了一条有自己特色的科学节能新途径。
上海通用汽车北厂油漆车间调漆间采用的是气动循环输送系统，通过气动泵把油漆源源不断地送到喷漆室，按照通用汽车的技术规范，以6公斤的空气压力24小时不间断运行，即使在非生产日，也要不停运转，保证油漆不沉降。因此即使是非生产日，每天也要消耗5万多立方米压缩空气。
在节能头脑风暴会上，项目组对汽车行业多年来非生产日油漆循环系统的运行规范提出质疑，经分析，油漆循环在非生产时并不需要保持和生产时同样的压力。项目组成员迅速论证试验，将调漆间油漆循环系统压缩空气的供气压力从原先的6公斤逐步降低，调整到保证循环不沉降的极限值，从而既节约了大量压缩空气消耗，又能满足油漆质量的流动性需求，非生产日压缩空气的用量下降了70%。
之后，项目组又落实管理措施，晚上生产结束后随即降压，使生产日的消耗也降低了10%。项目组再接再厉，将生产日不用的颜色系统也降下来，生产日的压缩空气用量又降了30%。
节能成果：
节约1080万立方压缩空气，分摊电135万度的节约量，节省能源费用100多万元。
