TPM班组管理能让工龄10年的老生产线继续发挥青春吗？三电贝洱汽车空调有限公司7H机体组用实践有力地证明了这一点。
在7H机体组工作的员工每天下班前都有一个习惯——挂红蓝牌。班组使用红蓝牌制度，明确、直观地标识出每一个缺陷点。工位器具、工具、弹簧车的未定置、现场污物等属于员工解决能力范围内的问题，统一做挂蓝牌处理；而机床电气管路破损、设备故障等超出操作工自身能力之外的问题，则统一做挂红牌处理；5S整改整顿完成后，再作摘牌处理。这样，无论操作者、维修者，还是管理者，都能够对生产线的缺陷处一目了然，也不会出现遗漏和疏忽的现象。同时在目视版上标明每个员工的挂牌数量，对于数量最多者，给予奖励，对于数量最少者，给予鼓励，带动大家“人人来找茬”的精神，发掘和整改更多的不足之处。事实上，班组在引入红蓝牌后，组员针对设备的合理化建议比上年增加20%左右。
像这样的挂牌制度是建立在有序活动计划上的，值班长在安排好每天生产任务的同时布置工作后的清扫工作，讲明重点清扫部位。这和以往随意的清扫清洁不同，而是15分钟集中清扫，目的是针对设备的某个部位或每个工序的工作区域进行清洁工作。这样每班的生产任务完成后，组员们就有针对性地对值班长布置的部位进行重点清扫，不仅能有效提高设备的清洁度，也让组员们更加仔细地发现细小问题。由于针对性的5S工作容易发现设备细小的问题，从而使红蓝牌挂牌工作能够顺利开展。
一般来说，年龄较大的生产线，生产现场混乱、工件磕碰磨损等情况都容易造成损失。引入红蓝牌制度后，本来不注意的设备细小问题全部暴露出来，在机修组的帮助下，这些设备细小问题（设备按钮损坏、防护罩螺丝缺失、电线接口松动等隐患）基本已解决，班组各项综合指标有不同程度的提高，为班组设备在一年中的正常生产和安全生产打下了良好的基础。特别是设备综合效率的提高，充分保证了7H系列汽缸体任务的全面完成。
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TPM的“5S”
（1）整理—取舍分开，取留舍弃。
（2）整顿—条理摆放，取用快捷。
（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。
（4）清洁—清除污染，美化环境。
（5）素养—形成制度，养成习惯。
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前必需的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。
