在大众动力总成的厂房内，藏着一个面积不大的创新实验室，一个装载着高清摄像头的机械臂正对一个复杂的缸盖进行多角度表面摄像检验。几秒种后，检测结果便出来了。
这是大众动力总成通过创新提升产品竞争力的一个小小案例。作为大众汽车集团亚洲第一大发动机生产基地，如何提升产品竞争力，是当下面临的最大课题。“一切为了用户”，是大众动力总成加强创新赋能、深化质量管理重点发力的方向。
创新提升质量
今年的质量月，创新成为了高频词汇。上文中提到的通过机器视觉技术检测零件表面的项目，便是大众动力总成基于数字化管理的创新项目之一。
“过去都是靠人工目检完成，员工在检测台前往往一坐就是数个小时，难免会因疲劳走神影响到检测质量。”质保部现场质保与整车服务高级经理金晔琪告诉记者，“机器视觉技术的应用，不仅精度高，还能节省劳动力。”
像这样的创新案例在大众动力总成还能找到很多。例如，声音检测项目，通过比对发动机运行过程中响声的频率与波次，可以快速锁定异响的零件范围，有助于维修站的工作人员快速锁定并解决发动机异响类的疑难杂症。
数据赋能管理
一个个细小的创新点背后，是一套已然成熟的数字化管理体系。
目前，在大众动力总成的生产线上，所有设备的数据都已联网并实时上传至服务器。通过实时监控数据，工程师们在办公室里就能看到生产线上的数据波动；此外，他们还试点了一套柔性测量频次规则，既能保证产品质量，又能对日常的、相对稳定的尺寸减少不必要的重复测试。不仅如此，数字化管理体系还为公司构建起了详实的知识储备，指导系统化的质量管理。
这套强劲的数字化质量管理体系还为大众动力总成带来了全新的业务增长点——质量检测服务。截至目前，公司已与7家合作伙伴签订了长期合作备忘录，提供各类零部件的检测与分析服务。
透明质量文化建设
大众动力总成在质量管理上表现优异，“透明质量文化”的推广与践行功不可没。“透明质量文化”是大众动力总成依照“用户至上，品质至臻”的核心质量观发展起来的企业文化，具体包含营造全员参与的群众性质量意识、有序实现生产线设备数据联网的“透明工厂”战略、对接供应商端和客户端数据信息三大维度。
在“透明质量文化”的指引下，大众动力总成取得了优异的质量成绩。据悉，大众动力总成的质量损失率（质量损失成本与工业总产值的比值）仅为0.12%，遥遥领先于其他企业0.3%的普遍水平；并且以92分的成绩在大众全球发动机厂中并列第五名，获评A级供应商称号。
