我国工业窑炉数量很大，现有各种工业炉14万台，在企业中窑炉耗能量约占本企业耗能量的10%～70%，是名副其实的耗能大户。其平均热效率只有20%～30%，而国际水平则为50%以上，所以，我们的工业窑炉的节能有着非常大的潜力。
窑炉节能的主要方法有：
1、高效燃烧技术。通过一定的技术改善燃料雾化质量、强化燃烧、改善燃烧过程、采用低压喷嘴、烧嘴等方式，来实现燃烧效率的大幅度提高。
2、蓄热燃烧技术。在排烟管与进风管之间加装切换蓄热通道。利用排烟加热蓄热材料，再切换至进风管，利用蓄热材料预热进风。
3、余热回收和利用。通过对烟气余热回收、炉料余热回收和液态余热资源的回收，达到废热的高效利用，提高窑炉的热效率。
4、用节能长寿筑炉材料。比如用不定形耐火材料筑炉，炉窑的整体性好，严密、结实、寿命长，不但可以减少热损失，而且提高了炉窑的作业率，全面改善了炉子的技术经济指标。
5、计算机控制。用计算机对炉窑进行控制，可以提高加热质量、减少环境污染、改善劳动条件、节约能耗、提高生产管理和自动化水平。同时在采用计算机控制时要确保炉窑已采用一些成熟技术，比如余热回收、炉体结构和筑炉材料合理等，否则即使采用了计算机控制也得不到满意的结果。
窑炉的节能有许多方法，比如还有合理的生产管理等，只有针对实际情况，采取合理、规范的节能方法才能达到最优的效果。
想进一步了解情况，请拨打节能热线：021-36363636。
