1月18日—19日，上海小糸车灯有限公司参加了上海大众汽车有限公司质量保证部及上海桑塔纳轿车共同体联合举办的第一批“上海大众Formel Q第六版新质量协议培训”。通过两天的学习，使公司对 Formel Q第六版的变化有了快速和初步地了解。
培训后公司围绕“对分供方管理要求、关键条款（星号提问）和新的定级要求”等变化点，组织相关主要部门进行了详细分析，积极拓展思路，结合企业的实际情况，制定“Formel Q 第六版”实施计划，按计划逐步向各个主要过程横向展开。具体实施和正在实施的工作内容为：
通过多种方式，实现知识共享
质保部及时将Formel Q第六版电子版上传公司协同平台，利用公司网，快速实现最新的知识传递和提供；同时，公司不断组织人员（3月22日、4月13日13名成员参加培训，包括主要过程的供应商）参加各类新版Formel Q第六版的培训，利用社会资源实现全方位的知识吸收。
以 Formel Q第六版为载体，加强批量生产的质量控制手段
公司坚持不懈地落实来自产品诞生过程所要求的全部措施，并对公司的生产过程、产品交付和产品使用状况等，经常地从整个系统中进行评价，通过调整公司管理资源的配置，去提升管理水平
·对安全特性的重新评估
公司主动预见可能出现的风险，结合已有的安全特性及以往发生的问题，对涉及所有过程重新进行梳理评估，确保对未知不确定性的预测和风险把握。
做好产品变更的管理工作，确保产品的“一致性”（生产场所、产品、过程）
生产和销售中出现的质量事故，往往因生产阶段，尤其是开发阶段对“变化点”的管理不当所致。变化点的处理将直接决定产品的质量，进而影响到企业的存亡。为此，上海小糸在深化推进生产现场6S活动外，重点加强公司的“变化点管理”运用初品管理、工艺变更流程、现场变化点管理等方式确保产品的一致性。同时，完善产品异地生产申请制度。
做好产品早期预警机制，确保及时从内、外部问题（投诉）中获得新的、未知的产品信息。
公司建立每天总经理通报会议（早餐会议），及时将重大问题通报最高管理层，在最短的时间内得到有效资源、采取有效措施加大问题的解决力度。
坚持每天9:00开会，由质量总监负责，质量工程师通报前一天的用户抱怨信息，由现场工艺员负责解析不良原因，由班长、车间主任负责督促落实整改措施，由采购工程师负责通知有问题供应商到场报告制度。
公司建立质量反馈及再发防止信息流程，建立了再发防止的数据库，将从开发到批产的内部问题和用户抱怨的起因、原因分析、短期长期对策在公司网上进行连接，进行集中共享和应用，实施经验共享，减少重复问题发生的概率。
做好产品的可追溯系统，以便在需要的情况下能够快速地界定所出现的缺陷影响，尽可能缩小产品追溯范围和成本。
公司实施全过程产品追溯系统，通过标志、标牌、SAP系统实施。
同时，产品追溯延伸至供应商，确保无标志的供应商产品不得进入原材料仓库。
以过程审核为手段，跟踪实施效果
通过内部过程审核，监控整个制造过程产品的质量，并全面落实和提高质量职能及质量责任，规范生产过程，改进现场质量管理水平，预防问题的重复再发生，提高产品合格率。
针对Formel Q第六版对分供方过程审核管理延伸的要求，列出所有工序的加工细节，并重新识别、评估整个供应链的产品和过程的风险，关注特选的工序，将这些供应商纳入公司的评审范围，如华易、畅泰、畅力、畅宏，并制定相应的年度过程审核计划和2010年以上厂家的A级提升计划，确保在2011年达到新的定级的A级要求。
为进一步监控过程的稳定和有效性，质保部在年度过程审核上增加了快速过程评审。运用快速过程审核的方法对10个带星号的问题，围绕过程和工艺流程不断地进行评价，分析缺陷和采取适宜的纠正措施，评价过程的可靠性，指出对用户影响重大的过程薄弱环节，并且督促不断改进。
通过过程审核、快速流程审核，公司不断在原有的审核体系基础上，补充顾客新的要素，改善适合公司现场管理有效性的审核制度，使得公司审核更加清晰、职责分明，各部门各司其职，避免了碰到事情时处理的随机性，产出稳定的现场管理和用户满意的产品。
随着经济全球化的发展，企业在市场竞争中将面对诸多风险。力求防患于未然，是公司必须正视的问题。必须深入学习和研究新方法，掌握它，运用它，以求企业的可持续发展。
