16年前，上海汇众一位操作工因误装卡簧，酿成质量事故。正是这起不经意的误装事件，犹如警钟长鸣，唤醒了上汽人“零缺陷”的质量意识，引发了上汽的质量革命。
如今，上汽集团质量管理已从“零缺陷”防错装置，发展到“零缺陷”防错技术，进而上升到具有上汽特色的“零缺陷”预防性质量文化，“零缺陷”理念，已成为上汽集团质量管理的灵魂。2004年，上汽集团荣获“质量管理先进企业”称号；上海大众、上海通用、延锋伟世通、上海小糸等企业先后荣获上海市质量金奖；上海大众首获全国质量管理奖；上海纳铁福首获中国名牌称号。上汽一大批零部件企业跻身业内外配套A级质量能力、优秀供应商之列。
推行“零缺陷”防错装置，上汽质量管理的新起点。如何把对产品质量的事后检验变为更为有效的事先预防？上海汇众通过卡簧误装事件的教训，开展了制造“零缺陷”预防装置的群众性活动，从设备装置上防范制造中的质量问题，并总结出一套成熟经验。上汽集团及时抓住这一宝贵经验，在“生产特区”建设中，向集团企业全面推广。“零缺陷”管理，实现了上汽集团质量管理理念的飞跃，使企业从事后检验向事前预防和过程控制转变，有效地提高了产品质量管理水平，从而确保了桑塔纳国产化的进展。1993年桑车国产化率达到80%，1996年以后保持在90%以上。从此，“质量是制造出来”的理念深入人心。
实施“零缺陷”防错技术，上汽质量管理的新高地。2000年9月1日，在上汽集团“质量月”动员大会上，上汽集团提出“防错技术”这一理念，推行以“防错技术”为主线的“零缺陷”质量管理体系，强化质量工作的“三不原则”——不制造、不接受、不传递缺陷，并在全行业进行试点。8年来，“零缺陷”防错技术在上汽下属企业中得到积极实践，并取得丰硕成果。上海通用将“零缺陷”防错技术落实到产品设计开发制造全过程；上海大众发动机厂将“零缺陷”活动延伸到整个过程质量控制；延锋江森通过6西格玛管理达到产品质量控制趋向于“零缺陷”；上汽安吉天地物流公司将“零缺陷”防错技术的实施重点放在汽车整车运输过程中的“零质损”上等。一批企业为上海大众、上海通用的配套供货缺陷率达到了零PPM。
倡导“零缺陷”预防文化，上汽质量管理的新境界。树立“零缺陷”意识，培育上汽集团的“零缺陷”预防性质量文化，而预防性质量文化是上汽集团“零缺陷”管理从“防错装置”“防错技术”发展和升华的结果。以SAIC价值观为核心的上汽质量文化，将满足用户需求演绎为“三心”——“让用户放心、使用户称心、以用户为中心”，并把“零缺陷”的质量管理思想提炼成为“五个化”——质量思想经营化、质量体系全球化、质量服务品牌化、产品质量名牌化、质量人才国际化，在全行业营造出持续改进追求卓越的质量氛围。
上汽董事长胡茂元的“质量是用户满意的基石”格言，是上汽质量文化的精髓。“创造世界级质量，开拓全球化市场”，是上汽质量文化的终极目标。如今，上汽的质量文化已浓缩在上汽核心价值观和上汽愿景中，融化在广大员工的脑海里，落实在企业的行动上。（古月）
