本报讯 上海纳铁福传动轴有限公司以“建成国内最大、国际一流的传动轴生产企业”为核心使命和愿景，坚持“慢进就是退”的新理念，深化以“生产卓越、业务流程卓越、人员卓越”为抓手的“精益企业”管理，全员、全面、全方位地开展持续改善活动，不断提升企业竞争实力和盈利能力，促进了企业的又好又快发展。今年1—5月份，该公司销售额已超过8亿元，同比增长31%。
该公司通过近19年的艰苦奋斗，已成为国内传动轴生产领域的排头兵。目前企业生产经营蒸蒸日上，经济效益持续提高，市场越做越大。但是，该企业清醒地认识到，市场竞争，如逆水行舟。企业要做大做强，提升核心竞争力，必须不断进步，从优秀向卓越跨越。为响应上汽集团“三决”号召，该公司今年提出了“优化业务流程，攀登四大新高”的新目标，继续深化推进“精益企业”的管理工作，力争再创卓越的经营业绩。
该企业管理层认为，管理就是控制。精益管理的核心就是提高效率，消除浪费。该公司今年获得了高达220万余套等速传动轴的订单。今年新产品开发有60多个项目，其中28个产品要实现批产。时间紧、任务重、要求高、难度大。如何确保完成全年经济目标，满足用户需求，成为企业最棘手的难题。为此，该公司决定向管理要效益。从今年第一季度起，该公司就提出创建卓越企业的目标，将生产卓越、业务流程卓越和员工卓越作为企业的主攻方向，制定了工作目标和措施，明确了各级工作推进责任人，邀请GKN专家进行业务卓越的培训，并进行全员培训，从而使卓越理念深入人心。
从追求生产卓越的管理要求出发，该公司首先加强生产现场管理，以精益企业管理的要求、方法和内容，对全体员工进行强化培训。装配实轴车间通过强化培训，班组长们不仅了解了精益管理的目标、内容和分析方法，明确了7种浪费的特征和产生的原因，还掌握了7项指标所涉及的统计方式。员工通过培训，对生产现场提出了不少建设性的改善意见和建议。
为加强生产现场管理，该公司各生产车间要求员工采用5S、目视化管理、设备自主维护、改善、时间损失分析、标准化作业等6项工具，开展持续改善活动。实轴装配车间通过改善管理活动，提高了管理能级，物流周转畅通无阻，工装切换时间大幅缩短，消除了“肠梗阻”。目前日产传动轴从原来的8000根提高到13000根。按目前四班三运转的节奏和速度，全年可生产226万车套传动轴。同时，各生产车间通过“一物流”的工艺布局，劳动生产率明显提高。摩擦焊机加工的中间轴由过去日加工1700根提高到现在的2700根，提高工效50%。同时，设备利用率达100%以上，大大降低了生产成本。
上海通用专用车的期望，其产品和服务超出了用户的期望，完全有竞争力拿到全球项目。GKN传动轴总裁阿瑟说，在中国，我们看到了纳铁福这样的优秀企业，纳铁福是中国汽车零部件企业中的佼佼者。（记者 胡静华 范融）
