“产线满负荷、生产节拍触顶、设备连轴转、职工压力越来越大……”面对月产量从2万台跃升至3.2万台的“极限KPI”，联合电子变速箱控制器生产班组的39名员工，没有被看似不可能完成的任务吓倒。他们用“逐秒抠效率”的精益精神、“无缝协作”的团队力量，在没有额外加大投资的情况下，成功啃下了这块“硬骨头”。
近日，联合电子变速箱控制器生产班组获评2025年上汽集团高效能班组建设大赛“保供保产”金牌班组。
一场攻坚
不靠“砸钱添设备”
要将月产量从2万台跃升至3.2万台，实现60%的增幅，任务的艰巨性远超想象。
班组成员很快就统一了思想：向现有产线挖潜要效率、向精益管理要产能，同时要守住质量底线，达成“高产高质”的双重目标。
但是，攻坚之路上布满了荆棘。现有产线已经被“挖潜”过无数次，要赶进度又不可避免地面对设备长期连轴转，故障隐患不断增加的现实。同时，产量目标大幅提升势必导致员工工作强度增加……
产能、设备、人力的多重考验，就这么一一摆在班组面前，接踵而来。
一张答卷
精准施策打出组合拳
“难度的确不小，但我们班组没有一个人想过推诿、退缩。”班组负责人回忆道，“那段时间，整个班组气氛很‘燃’，金点子一个接一个地冒出来。”
为了挖足产能潜力，他们成立“节拍攻坚”攻坚队，全员化身“时间猎人”，对关键工序逐秒拆解优化：9A工序从81秒压缩至71秒，9D工序从65秒精简到56.4秒……
班组如同一套精密啮合的齿轮：工程师提出清洗流程优化、机器人轻量化设计，技术员攻克加热炉增载具、涂胶工位并行改造等难题，一线操作工结合大数据分析结果，优化瓶颈项目……一系列“金点子”使产线利用率从82%飙升至92%。
同时，在设备运维上，从“事后修”转向“事前防”，班组建立了设备故障“当日清零”机制，并开展“设备守护神”竞赛，让每位员工都成为设备管理员，非计划停机时间大幅缩减，产线稳定性拉满。
“产量可以冲，但质量不能松！”这是班组全员的共识。班组通过推行“质量之星”评选，让“质量是尊严”的理念深入人心。由一线操作工、技术员和工程师组成的三道智能质控防线构建起全流程动态防控体系，确保整个攻坚期间，质量不滑坡。
一支战队
人人都是“三争”主角
功夫不负有心人，39人的日夜鏖战换来了丰硕的战果：不仅变速箱控制器月产量顺利达到3.2万台，成功打破产线“天花板”，更赢得客户高度认可，用零差错品质打响了品牌口碑。
同时，这场攻坚战让班组收获更多的是，包括工程师、技术员和一线操作工在内的39名成员，以创新组建的“三联动机动队”打破了岗位壁垒：工程师牵头定方向，技术员主攻破难点，一线操作工献智提效率，团队充盈着“精益挖潜、无缝协作”的团队氛围、“谁擅长谁上”的默契和“我行我上”的担当。
每个人都在攻坚路上发光发热。这支扎根一线的硬核团队以精益、协作与坚守，生动诠释了“三争”精神不是抽象的口号，而是扎根岗位、攻坚克难的具体行动，更以实践深刻证明了基层力量是突破极限的最强底气。（龚汇）
