冬日的寒风悄然侵袭着上海，车享科技公司涂装车间内却依旧保持着其独有的忙碌节奏，与外面的世界形成鲜明对比。在这样的日子里，一项日常却又不容忽视的工作依旧在有序进行，那就是更换过滤棉。一大早，当第一缕阳光透过窗缝，洒在忙碌的身影上时，维修部的陈良已经站在了车间的一角，注视着同事们熟练地操作着这一流程，心中的思绪回到了几个月前。
当时还是炎热的夏天，涂装车间内的温度比室外温度还要高。“小王，今天又换过滤棉了？”陈良走到一位同事身边，问道。小王擦了擦额头上的汗珠，叹了口气：“是啊，陈工。最近，这过滤棉换得特别勤，有时候两三天就得换一次，挺折腾的。”陈良点了点头，心里盘算着：“这可不仅仅是大伙儿辛苦的问题，更重要的是成本啊！”
陈良打开电脑，查看过滤棉的使用日志。数据显示，这段时间以来，过滤棉的更换周期明显缩短。强烈的降本增效意识，让他感觉到，这不起眼的过滤棉不是一个小问题，而是影响生产成本和进度的大问题。
解决过滤棉使用寿命的课题，摆在了全体涂装车间员工的面前。车间主管邱平牵头联合多个部门，组建了一支跨部门攻关团队，陈良成为其中一员。
数据分析，寻找线索
为了提供数据支持，陈良和他的伙伴首先开始数据分析工作。他们整理出过滤棉的使用日志，对比不同时间段的使用情况，以此找出使用频率与寿命之间的关联。接着，再调用库存管理系统中的数据，计算出每种过滤棉的平均使用寿命。此外，他们还特别关注了可能影响过滤棉性能的车间环境因素，如温度、湿度和粉尘种类。
随着分析的深入，团队逐渐锁定了一些关键因素，并为后续的实地测试和供应商沟通做好了准备。
实地测试，优选方案
接下来的时间里，攻关团队进入了测试阶段。根据数据分析得出的结果，他们选出了几款适配的过滤棉材料，并通过一系列的测试，确保找到最佳解决方案。
采购部包红艳带着团队的需求清单，与多家供应商进行沟通，比较产品信息和价格。她不仅要考虑价格因素，还要评估供应商的信誉、产品质量和供货稳定性。
车间的同事拿到过滤棉后，开始进行试验。他们需要详细记录每一次更换过滤棉和调整设备参数的数据，确保试验的严谨性。
陈良则专注于监控设备的运行状况和过滤棉的工作情况，详细记录各种数据，确保测试期间设备的稳定性和数据的准确性。为了进一步节约成本，他还细心地为每一个过滤棉称重，计算其危废处理成本，为公司后续环保处置打下基础。
成本初现，降本显著
经过3个月的努力，攻关团队的努力终于取得了成果。基于大量的数据分析和许多次的试验，团队成功地从众多样品中筛选出了一批性能卓越的过滤棉，在耐用性和过滤效率上都有了显著的提升。
最终，通过采用新的过滤棉材料和独特的多层组合使用方式，过滤棉的更换频率从每月9次减少到4.2次。这一难题的攻克，不仅延长了过滤棉的使用寿命，还让一线员工将更多精力投入生产活动，显著提升了生产效率，实现了运营成本的有效控制。
书记微评
小故事，大情怀。涂装车间小小的过滤棉背后，隐藏着的是团队大大的智慧和力量。正是这种以微见著，才让车间班组攻克一个接一个的技术难题，同时荣获上汽集团“三争”高效能班组大赛金牌班组提名奖。这是对车享科技在降本增效方面做出努力的肯定，也是对公司未来持续进步的鞭策。 车享科技党委书记 徐芸洁
