南汽发动机厂装配车间里，一场“寻找薄弱环节”专项活动如火如荼地开展。在这次活动中，通过对OP180-2连杆瓦压装工位的改良，工程师张海波和老员工陈敏不仅解决了潜在隐患，还以极优的成本实现了降本增效，成为车间员工津津乐道的一段佳话。
陈敏是装配车间二工段的老员工。经验丰富的他，早已在岗位工作中养成了发掘问题的习惯。他所从事的OP180-2连杆瓦压装工位相对简单，在旁人看来，似乎已经没有可优化的空间。“陈师傅，这么多年了，你这个岗位还能挖出啥问题啊？”一位同事笑着问。
陈敏摇了摇头，神情严肃地说：“看着简单的活儿，往往最容易忽略问题。”就在最近，他隐约觉得自己负责的OP180-2连杆瓦压装岗位有一个环节存在潜在的风险。
“连杆盖和杆身如果装反了，后续再怎么检查，也弥补不了前序的错误。”陈敏在班组里提出了这个担忧。他进一步解释道，当前工位左边的杆身压瓦设备已经装了一个凸点接近开关，如果操作时装反，设备会直接拒绝工作，能有效协助人工防错。可杆盖部分却没有这样的防错设计，一旦装反，设备不会提示，如果操作员疏忽，没有注意到凸点点漆防错，后续装配可能发生严重错误。
听完陈敏的分析，班组长立即将这一情况反馈给负责设备改进的工程师张海波。三人约定了一次现场会，研究具体解决办法。
第二天，陈敏和班组长早早地来到岗位旁等候。张海波到达后，三人细致分析了现状，陈敏亲自操作了一遍，演示潜在问题可能发生的场景。操作结束后，张海波蹙眉点头：“确实有风险。你的建议是像杆身那样，在杆盖部位也加一个接近开关，对吧？”
“对。”陈敏答道，“我们完全可以利用凸点检测，使得杆盖如果装反，设备将无法启动。”
“说得有道理，但……”张海波蹲下，仔细查看杆盖的设备结构，眉头微微皱起，“杆盖这边的空间比杆身狭小，安装接近开关的位置会更接近操作员，如果不小心碰到，可能还会造成其他问题。”
张海波拿出笔记本，快速记录了这一点，“让我再想想，我们不妨试试改良设计，既保证功能，也提升安全性。”
当天下午，张海波就联系到了设备维修工程师。三人在装配车间的设备旁反复商量，最终达成一致意见：在杆盖上安装接近开关的同时，加装一个防接触的安全罩，避免操作员误触。
“接近开关负责检测防错，安全罩则解决了误触的问题。两者配合，安全性和实用性都能提升。”
设计方案敲定后，设备的改良工作迅速展开。所有改装的成本控制在了极低的范围内，仅使用了一些现成的零部件，真正做到了“花小钱，办大事”，避免因操作失误引起更大的生产浪费。
改良后的设备很快投入使用。新设备的改良不仅得到了车间员工的一致好评，还被车间负责人决定在其他相似岗位推广。陈敏在班组例会上感慨道：“这件事证明了，任何岗位都有优化空间，只要我们细心观察，问题总能找到，解决的办法也一定可以想到。”张海波也总结说：“这次改良让我更加相信，一起协作优化，才是最好的团队文化。”
书记微评
长期以来，南汽始终坚持推进“六小合理化建议”活动，激励每一个岗位的员工勤于思考、见微知著，善作善成。装配车间的案例生动诠释了“小改良也能有大作为”。陈敏和张海波等基层员工始终保持对岗位细节的关注和改进的热情，他们在工作中不断挖掘问题，提出改进意见，所表现出的专注、精益求精、不满足于现状，正是南汽一直倡导的“工匠精神”所在。这样的故事在南汽持续地涌现，充分展现了全体员工同心协力、创新破局，推动企业提质增效的决心和信心。 南汽集团党委书记 封乃斌
