“成品仓库越来越满，但中转仓的货物还在源源不断往那里送，这样下去，再多的成品仓库也不够放！”看着即将“爆仓”的数字，物流改善专家老黄皱着眉头感叹道。
在华域视觉的成品仓库里，物流改善专家老黄看着即将“爆仓”的货物，眉头紧锁。随着精益管理要求的不断深入，华域视觉成品仓库的降本压力越来越大。成品仓库的运输量是有限的，但如果产量激增，中转仓的货物就会不断地向成品仓库输送，仓库的空间日益紧张，仓储和物流成本飙升。但就是这句看似无意的感叹，让老黄突然灵感迸发：那么，为什么不能赋予中转仓库成品直发的功能呢？
有了这个想法，老黄迅速与部门领导沟通，组建了直发模式探索攻坚小组，决定从中转仓中的一个中小型产品入手，进行试点。团队成员通过不断地对发货流程进行优化和对整个中转仓库重新规划，逐步实现了该产品“入库即配货”的操作流程。这意味着货物进入中转仓后，就可以从中转仓直接发给客户，无需再运入成品仓库，这极大地减少了仓储空间需求和短途运输成本。
当第一个产品成功实施中转直发模式后，仓储压力明显缓解。但老黄并没有止步于此，他敏锐地意识到，这一模式可以推广到更多的产品。“如果能推广到其他产品，那么仓储减负和成本节约将会更大。我们公司有这么多基地，有这么多中转仓库，如果这个模式能够复制，那可不得了。”带着这个设想，老黄和他的团队开始继续研究如何通过一套行之有效的方式快速筛选出适合直发的产品。
路漫漫其修远兮，团队很快遇到一个难题：每天经由中转仓的产品种数上百，员工手动排查是否适合直发，效率低下。为了解决这一问题，一位年轻的团队成员提出了一个创新想法：首先在前期梳理“直发产品筛选逻辑”，再经由数字化工具帮忙，通过数据比对，自动筛选出符合条件的产品。这一思路让整个项目进展迅速。他们成功筛选出多种产品适用于中转直发模式。
适配产品增加，为了更好地实施该项目，团队成员再度规划了中转仓库的场地布局，并优化了线上操作系统，确保每一个步骤更加流畅和高效。功夫不负有心人，2023年，他们顺利完成了5种产品的中转直发，累计节约成本超过200万元。
虽然项目团队取得了显著成果，但降本增效的金点子一定能继续深化挖掘。老黄说道：“很多时候，我们觉得这个事儿成了，就拐个弯去找其他的路。其实，只要我们再努努力，把原来的那条路继续拓宽，得到的收益将会呈几何式的增长。毕竟，人要站在巨人的肩膀上嘛。”
为了让更多的同事可以站在“巨人的肩膀上”，项目成员将经验在部门内部固化后，决定进一步联动公司的运控中心和采购部门，探索新的降本增效机会。
众人拾柴火焰高。在跨部门的火花碰撞中，运控中心提出可以调整生产基地的场地布局，腾出更多空间用于中转直发的操作区域。与此同时，采购部门也加入了合作，他们建议将装箱工作前移到工厂端完成，从而减少中转仓库再包装的流程。这一举措不仅节约了运输成本，还加快了整个响应流程，提升了效率。
通过三方跨部门协作，华域视觉进一步优化了物流操作，极大地提升了工作效率和降本成效。
正如老黄所言：“降本增效不是终点，而是一种持续创新的过程。只有不断寻找突破，才能让企业更具竞争力。”
书记微评
行业“寒冬”和竞争并不可怕，员工敢于探索的信心和勇气尤为珍贵。“降本增效”对于提高企业的经济效益和市场竞争力具有重要意义，广大华视员工立足岗位，从身边事入手，发现“浪费现象”，提出降本增效“金点子”。而部门之间紧密协作，上下游协同优化，以更加敏捷的姿态、更加坚强的韧性，整合资源、共同攻坚。这正是“功成不必在我，功成必定有我”的责任和奉献精神的体现。 华域视觉党委书记 郭斌
