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0.5毫米撬动大成果

华域视觉从“小”处入手,让提质增效再上新台阶

本报记者 严瑶
2024/3/3

0.5mm有多长?也许是指甲盖的厚度,或者是三根头发丝的直径,但就是这微小的0.5mm,却在华域视觉生产制造过程中产生了巨大的“蝴蝶效应”。

“降本增效要两头发力,既要加强数据化运营理念,利用数字化、自动化进行系统性降本增效,也要发挥一线员工的主观能动性,以小改进撬动大改变。”华域视觉总经理邱学军说。鼓励每一位员工,特别是班组长、高技能“灰领”立足岗位,提出自己的“金点子”,再用实际行动让一个个“金点子”结成“金果子”,就能让企业收获意想不到的大效益。

0.5mm的执着,让产线效率大提升

在华域视觉重庆基地,产线班组成员张庆桃和团队决心提高产销效率。“订单激增,产线告急!怎样才能快速提高产能?”经过调查,他们发现影响生产节拍的主要原因是布胶时间过长。于是,张庆桃和团队马上开展摸排和试验。“我们发现仅需要增加枪口内径,就可以增加出胶量,解决了这个核心问题就能打开生产节拍的堵点。”

然而,当张庆桃和团队着手改善枪口内径时,难题又出现了:由于精度过高,具体扩大的尺度很难拿捏。他们联系了装配、维修、制造工程、工艺等多个部门共同探讨,经过测试,大家决定把枪口长度加长,把枪口内径扩大的尺寸值定在了0.5mm。同时,这条产线的持续改进方案还复制到了另一条生产线。通过一个小改变,两条产线的效率都得以提升:两条产线分别提高生产节拍4.48秒和5.2秒,效率提升6%和15%,均实现了月产1万套。

华域视觉重庆基地的持续改善方案是一个“以小见大,创新敢为”的鲜活案例。从企业层面来看,把精益管理、降本增效作为“挖潜力、强后劲”的有效路径,企业才能更加稳定、健康地发展。

2023年以来,华域视觉在成本管控上层层“加码”,深化细化挖潜增效,用实际行动牢牢牵住降本增效的“牛鼻子”,为完成全年目标提供有力的保障。“降本永远在路上,我们要始终相信有更好的解决方案,要有一双发现机会的慧眼,上下同欲,持续挖掘潜在机会,拓展增效空间,把精益管理落实到每一个岗位、每一道工序,最大限度提高企业经营效益。”华域视觉副总经理茅海峰说。

管道多一条,节约成本好几万元

是“非黑即白”还是“黑白双拼”?这可不是在说冰激凌,华域视觉烟台基地后灯生产车间就遇到了这样一个管道排布难题。

由于在生产过程中需要切换黑色与白色两种原材料,一旦料桶或管道清理不彻底将会出现“混料”,存在不少浪费,并且下次开机前还需要额外清洗残留原料,耗时30分钟。

看到这些残留的原材料,烟台后灯生产车间的孙少辉开始思考,能不能“专管专用”,减少这些损耗?于是,他和团队共同出谋划策,探讨解决方案。经过一系列计算和调研,孙少辉和团队利用车间现有管道的预留空间,重新增加一条备用管道。并且为了配合备用管道的运行,他们将设备料桶改为双料桶,完美实现双色原料分离,实现精确控制。

这个改进解决了混料产生的浪费问题——节约成本5万元,还减少了原料清理时间,提高了开机效率。

多一条管道,解决两个难题。只要多观察、勤思考,小改造也能有大回报。

改善一个“小转弯”,企业增效数十万元

技术是手段,增效是目的。2023年6月,华域视觉上海基地通过“持续改进广场-百杯行动”,鼓励基地员工群策群力、众筹智慧,在立足本职岗位的基础上,提出自己的“金点子”。上海基地所有一线员工以班组为单位参加活动,达成“满杯”条件的小组成员都可获得一个暖水杯。一个月后,企业共计收到698份有效提案。其中,1100注塑班组的持续改进方案就是一个典型的“小处着眼”优化方案。

由于华域视觉生产的某大灯产品尺寸较大,通过传送带运输至转弯处会造成产品磕伤,从而降低产品合格率。1100注塑班组组长陈瑜和班组其他成员经过仔细观察、大胆提案后,通过更改传送带的布局和尺寸,将传送带“掰直”,直线运输该产品,彻底解决了磕伤现象。一个“小转弯”的改善,大大提高了产品合格率,为企业增效数十万元。

通过练内功、抓管理、挖潜力、提效率,华域视觉在应对市场变化过程中凝聚起掌握工作主动权、打好发展主动仗的共识。

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