日前，上海市总工会印发《关于命名2023年度上海市工匠创新工作室的决定》，上汽集团旗下多个创新工作室喜获上海市级荣誉：上汽集团创新研究开发总院熊俊模型工匠创新工作室、上海汽车制动系统有限公司陆恩斌自动化集成工匠创新工作室、上海新动力汽车科技股份有限公司任建新加工工艺革新工匠创新工作室获评2023“上海市工匠创新工作室”荣誉称号。
上汽创新研发总院
熊俊模型工匠创新工作室
熊俊模型工匠创新工作室自2017年成立以来，以培养富有创新能力和工匠精神的团队为方向，将手工技能与新技术融合应用，实现不同领域的交叉创新，持续提升自主品牌汽车模型的制作品质。
工作室成员参与的创新项目获得国家外观专利64项、实用新型专利1项、降本增效专利2项，累计实现经济效益达到2000余万元。参与开发的多款车型获得了德国红点奖、德国iF产品设计奖、日本G-Mark奖、中国设计红星奖、中国设计智造大奖等奖项，受到国内外评审专家的一致好评。此外，工作室编写模型制作相关流程和技术标准文件58份，全面建立起独具自主品牌模型团队特色的技术方法和质量标准。
工作室的创新项目“混合虚拟现实驾驶座舱”，通过研究虚拟数字技术，将其与实体手工模型相结合，实现了对汽车内饰设计方案的虚拟评审，成功应用于汽车造型设计开发，快速验证了造型设计方案，减少实物模型制作数量，实现了节约开发成本的目标。据了解，该项目已经成功申请专利。
工匠的品质在于传承，经过多年的积累与沉淀，工作室成员结合各自的项目经验，通力协作编写出教材《模型课》，该书已成为新员工能力提升的核心教材。
制动系统
陆恩斌自动化集成工匠创新工作室
陆恩斌自动化集成工匠创新工作室探索出国内领先、国内外行业中最大的自动立库系统项目瓶颈难题，创新制订出“自动化立体仓库专业系统性标准”工作法，确保自动仓安全稳定运行；同时有效提升了运维人员能力，每年节省驻厂服务费及保养工时费343万元，实现了锻炼团队、技能提升、维修保养、智能升级的目标。
2021年，上汽大众途观的车门移动玻璃需要配套导槽。一开始由于该产品形状、尺寸的精度要求极高，形变达不到精度要求，产品合格率仅能达到62%。工作室后来找出了该质量问题产生于进口设备温度恒定的差异，采用天然气燃烧加热技术，对产品进行硫化成形。陆恩斌发明了“蜂窝工艺嵌套装测温热电偶”专利技术，产品合格率从之前的62%提高到85%以上，每年降本达120万元，填补了国内相关技术的空白，并获得了国家专利。
工作室是促进新技术发展、新应用推动的攻关先锋，也是促进团队成长、推进产教融合的实践先锋。他们支持RDC研发项目“EMB滚珠丝杠和MGU耐久测试技术路线和方法”，打通了受制于国外技术的瓶颈；围绕培养智能制造的“工匠精神”，通过点面结合选题，常态化地开展了一系列活动，并走进校园开展校企合作，为职业院校教师综合能力的提升贡献力量。
新动力科技
任建新加工工艺革新工匠创新工作室
任建新加工工艺革新工匠创新工作室自2011年成立以来，先后被命名为“上海市技能大师工作室”“国家级技能大师工作室”“上海市职工（技师）创新工作室”和“上海市工匠创新工作室”，并先后获得了“上海市模范集体”和“全国优秀质量管理小组”等荣誉称号。
近年来，工作室始终与技术创新活动紧密结合，围绕技术难题攻关、新技术推广应用等方面积极开展工作，不仅出色完成了企业各项任务，并且交付质量达到零缺陷，还通过自行设计制作工装、改进刀具和制造检具等措施，解决了一大批技术难题；总结出先进操作方法6项，完成攻关创新项目30多项，为企业创造经济效益1200多万元。
工作室团队大胆挑战高精度设备部件的制造技术，自主设计制作一种“加工中心组合式换刀臂”，完美地解决加工中心换刀臂弧形卡口易磨损的行业难题，换刀臂的使用寿命增加2倍以上，形成可复制、可推广的设计成果。这项技术应用至今，累计节约备件费用137万元。
工作室发扬精益求精的工匠精神，始终坚持刻苦钻研，勇于创新，充分发挥示范引领作用，促进工作室成果转化，带领团队开展降本增效和创新创造，特别是在技术改造、刀具国产化和新工艺开发等方面作出了较大的贡献。
