1月3日，上海市智能工厂建设工作推进会发布了新一批市级智能工厂名单，上汽集团旗下多家智能工厂成功入选。
大众动力总成
动力总成柔性智能工厂
上海大众动力总成有限公司动力总成柔性智能工厂积极探索智能制造、深入实施降本增效、打造“柔性”绿色环保标杆工厂，成为“效率最高、质量最优、成本最低、生态最佳”的智能型动力总成工厂。注重工业化和信息化的紧密融合，将预批量、生产、物流、服务等制造活动的各个环节与物联网、大数据、云计算等新一代信息技术高效集成，实现高度灵活、敏捷、高资源利用率的智能生产。
赛科利
新能源奉贤智能工厂
上海奉贤赛科利汽车模具技术应用有限公司新能源奉贤智能工厂整合企业流程体系与系统应用，保障业务高效统一与快速响应，逐步深化精益生产与运营，为建设智能工厂奠定了坚实的基础。利用多种先进使能技术和信息系统，实现了对供应链上下游的全面打通，涵盖了从客户预测、订单到生产、库存、发货的整个流程，确保了物流、信息流和资金流的高效管理。积极探索大数据应用，通过异常识别模型、时序预测模型和瀑布模型的应用，对客户需求在不确定市场中的预测进行精准化。通过聚类模型的应用，对大量原材料进行计划属性分类和定义，进一步优化了供应链的协同水平。
延锋智能安全
汽车安全智能工厂
延锋汽车智能安全系统有限责任公司汽车安全智能工厂是延锋智能安全第一座全球化智能制造标杆工厂，通过先进的工业互联网、物联网、大数据等技术，结合汽车安全产品制造特点，创造了工艺数字化设计产品、数字化制造平台、车间智能物流、质量精准追溯等智能制造业务场景，形成了产品全流程、全生命周期的智能制造解决方案。而数据治理和人工智能技术，则实现了系统数字化管理看板、分层数据及信息推送功能，从而能对生产过程进行实时监控、智能调度，以及能对生产价值链各相关业务环节的动态整合。整体运营效益得到提升，产品研发周期提升37%，生产效率提升20%。
华域麦格纳
电驱动系统智能工厂
华域麦格纳电驱动系统有限公司电驱动系统智能工厂以“三个阶段、九个步骤、四个核心”为实施路径，坚持以数据驱动业务流程和价值链集成业务流程完成“数字化”、以算法固化知识和AI创造知识进阶“智能化”、以建模仿真和大数据融合实现“虚拟化”。通过持续推进智能制造建设，公司生产人员利用率有效提升约17%，库存周转率提升约18%，瓶颈工位节拍降低约100%等，稳步构建智能制造生态，为企业高质量发展添能蓄势。
华域三电
热管理智能工厂
华域三电汽车空调有限公司热管理智能工厂拥有多条智能协同的自动化装配线，生产运营效率显著提升；建有WCS自动化仓库并大量采用AGV精准配送，保障物料配送的精益、及时和准确；全周期质量精准追溯和过程控制有效提升了产品装配质量。积极探索应用RPA流程自动化机器人、BI数字驾驶舱及AI大数据等技术，降低了运营成本、减轻了劳动强度。智慧能源物联网监测和清洁能源的使用，确保了环境能源安全，实现了绿色清洁发展。
延锋彼欧
汽车外饰产品智能工厂
上海临港延锋彼欧汽车外饰系统有限公司汽车外饰产品智能工厂采用自主研发且拥有国际领先水平的汽车外饰件注塑、涂装、总成装配等技术工艺，围绕业务需求，将智能制造技术与各类机器人有效整合，形成了全自动领先的水性高产能涂装线和柔性装配线，搭建了快节拍及少人化的新技术应用等业务场景，有效实现生产流程及设备智能化；同时，结合搭建商务智能系统及制造智能系统，覆盖工厂运营的全业务流程，实现关键制造工艺、设备维护模式，以及管理支持系统的优化。
大众联合发展
新能源园贸路智能工厂
上海大众联合发展车身配件有限公司新能源园贸路智能工厂聚焦重点、夯实能力，部署了MES、MI、Digital Twin、EMS等数字化尖端应用，与SAP、WMS和SRM等核心业务系统无缝对接，还通过集成实现了AGV厂内物流，进一步提升了供应链的精益生产水平。推出工厂级管理驾驶舱，基于公司数据管理架构，结合开源大数据平台“EMR+RDS”数据服务和FineBI等工具，全面覆盖了精益生产体系的7大模块。驾驶舱为工厂管理者提供了多维度的实时数据视图，助力他们更好地掌握工厂运营状况，从而作出准确的决策。
捷氢科技
燃料电池智能工厂
上海捷氢科技股份有限公司燃料电池智能工厂构建起支撑万辆级燃料电池汽车商业化推广的产业基础，同时具备膜电极、电堆、燃料电池系统、储氢系统规模化生产能力，建成全球先进的“卷对卷”膜电极产线，在全国率先实现“无空气增湿”百千瓦级金属板燃料电池产品量产，产品关键性能达到国际先进水平，为我国燃料电池智能制造高质量发展开辟新路。工厂可实现对客户订单、产品开发、供应链、采购、生产、物流仓储、客户服务的全方位管理，并开发出具有自身业务特点的MES制造执行系统，覆盖生产过程中的“人、机、料、法、环、测”等相关环节，实现订单快速响应、制造过程透明化、全过程质量追溯。（宗何）
