日前，东华传动轴公司在车间现场召开2020年度技能竞赛和“六小”活动总结会。2020年，面对突如其来的疫情和汽车市场的低迷表现，公司积极提质增效，实现新能源汽车轴类产品产销18万只，成为公司新的经济增长点，顺利达成年度收入等经营指标。这些都与“六小”活动、劳动竞赛、技能提升等职工创新活动密不可分。作为开展这些创新活动的主力军，东华传动轴职工创新工作室在助推公司数字化转型发展，实现产销双丰收中发挥着重要作用。日前，工作室被上汽集团工会授予2020年“上汽集团职工（劳模）创新工作室”称号。
废品率问题得到了解决
2020年，公司中高端零件加工业务继续保持较快增长，数控磨加工作为其中的关键工序，面临着客户要求持续提升的挑战。
创新工作室带头人杨娟告诉记者，客户对产品的要求是磨削表面不允许有任何轻微的划痕。以往由于受砂轮、铁屑、零件的材质等影响，磨削档上偶尔会出现划痕，需二次修磨，若修磨不当，则会直接造成产品报废。为了杜绝这一情况发生，由创新工作室技术专家黄永庆牵头，联合技术、设备人员及班组长成立了专项攻关小组，大家利用休息日去图书馆查找资料，开专题会收集和分析各种数据信息，不断调试各种参数、调整设备。
那段时间，攻关小组的成员都笑称自己的休息日“不是在图书馆，就是在去图书馆的路上”。虽然辛苦，但通过多次实践和数据对比，他们发现，减少单次修整砂轮量、调慢修整砂轮的速度，可以减少产品表面划痕的产生。困扰多时的质量问题终于得到了解决，减少了废品率，提高了效率，提升了客户的满意度。
让年轻员工爱上学习
年轻员工一直以来都是创新工作室的重点培养对象。创新工作室自成立以来，始终关注、重点培养年轻员工，确定了11对师徒进行“结对带教”，通过新产品开发、工艺创新、技能竞赛等活动的推动，11名徒弟现在都已成为独当一面的技术能手。
袁大伟是创新工作室的一名“90后”数控操作工，从事分动器空心轴生产线车加工任务。去年，沃尔沃空心轴客户需求量大幅提升，现有的加工节拍已无法满足产能要求。他在带教老师赵晨全的带领下，努力学习编程知识，不断进行产品调试。在此过程中，他发现由于车加工20、30工序加工时长不匹配，两台机床生产节拍不均衡，从而导致加工时间长、效率低，不能满足当下的生产需求。
为此，袁大伟利用原有的刀具，将沃尔沃轴30道工序的部分加工内容调整至20道工序进行加工，从而优化了程序，使20、30工序加工时间基本保持一致，并将加工速度从原来的133秒/根提升到110秒/根，时间缩短了17%；班产量由160根/班提升至190根/班，效率提升近18.8%。该项目荣获了公司“六小”优秀奖，而从未发布过成果的袁大伟也在杨娟的指导和鼓励下，走上讲台，发布了“六小”成果。
创新工作室还积极运用“微课、抖音”等新媒体教学和宣传手段，让年轻员工爱上学习，达到寓教于乐的学习效果。而疫情期间，微课已成为年轻员工在线学习的最佳途径。如杨娟教授的“搞定发震小窍门”微课，生动形象、图文并茂，让很多年轻员工受益匪浅。
