滋、滋、滋，随着电子点火器的启动，一排火帘在2号多用炉门口冒出。随后，炉门缓缓升起。此次试验能否有效解决调质零件的产能瓶颈问题呢？上汽变速器慧火创新工作室的技术骨干们都在焦急地等待着结果。随着金相理化数据的出炉，他们脸上终于露出了欣慰的笑容，GF9调质零件的增量难题被攻破了。
这是慧火创新工作室攻克的众多重点项目之一，也是工作室成员的工作常态。工作室自2019年6月成立以来，由首席技师陈慧清领衔的24人团队紧扣“知识共享”“技能传承”“创新联动”三大主题，在释放创新潜能，提升企业自主创新能力的道路上努力奋斗。近日，团队被授予2020年“上汽集团职工（劳模）创新工作室”荣誉称号。
啃下“难啃的骨头”
“集智慧之火，结技艺之晶”是工作室的座右铭，这与陈慧清在工作室创立之初倡导的理念不谋而合：“创新不是一蹴而就的，而是立足现场的实干主义；是沉下心来，以问题为导向，直面棘手问题，并从中迸发灵感的勇敢尝试。”
独创压力淬火模具解决齿套变形问题是工作室的创新成果之一。变速箱齿套类产品具有薄壁、圆度、端跳和内花键齿形齿向难以控制的问题，也是热处理行业“难啃的骨头”。彼时，更严峻的挑战是，由于总成结构的需要，DCT360齿套为内花键高低齿结构，变形难以控制，试制良品率很低。为此，项目组向创新工作室发出“求救信号”。陈慧清带领团队在现场整整观察了一周，分析了零件结构和现有压淬模具的局限性，基于热处理变形规律，启发了模具和工艺工程师的灵感，独创了组合式淬火芯棒和可调阀门底模结构，解决了特殊结构齿套的变形问题。
陈慧清告诉记者：“当时，我们碰到的最大困难是工装模具的设计和制作。DCT项目涉及三种齿套。因为零件相似，我们是按照2/4/6/R档的尺寸设计上模，所以造成了1.25mm差值缝隙。我们立刻补偿了这个差值，设计了新的上模，从而使热后平面度超差问题得到了完美解决。”
值得一提的是，基于这个解决现场问题的案例，工作室还收获了全国工程QC二等奖一项、发明专利一项、实用新型专利三项。
云端播撒智慧种子
热处理工艺作为一门古老的技艺，其智慧之火需要代代相传。工作室作为公司技能的领路者，不定期地开展各类培训和带教活动，既有专题课程来普及热处理知识和经验，也有现场课题的攻坚，实现知识沉淀和共享。
“近期，工作室配合公司主导的内训师体系，带领团队成员开发‘微课’课程，尝试多样化的线上传播教学。培训课程的上线和发布，让员工对现场的质量防范意识有了显著提升。能在生产过程中主动出击，找寻不合格环节，及时加以规避和改善。同时，关于设备日常运维的知识也有了提升，能更好地控制和掌握设备操作、理解参数的含义，降低了一些设备故障的隐患。”陈慧清说。工作室自成立以来，技术人才不断涌现，共培养出四名高级工，其中三人升任班组长，一人成为新产品开发骨干。此外，工作室还培养了外部工厂技师5名。
目前，工作室正全身心投入到数据运用和数据价值挖掘中。陈慧清告诉记者：“2018年伊始，公司开始大规模、系统性地建设‘热处理数字化工厂’。去年，我们热处理工厂上线了数字化项目，给工厂注入了新活力。数字化项目是一个全新的尝试，利用数字化工作的积累，我们也在尝试着切入新的工作方法和模式。目前，无论是产品平台增减还是客户产品需求变化，我们都能快速对系统数据报表做相应的内容增减及计算逻辑调整，以适应新的产品结构和管理需求。”
