3月14日，华域车身武汉公司正式复工复产。从3月15日开始，公司已经基本实现所有生产线的量产工作。在做好防疫工作的同时，华域车身武汉公司的生产秩序正在逐渐恢复正常。
智能生产线效率高
吕保世是华域车身武汉公司制造部的值班经理，他在工厂正式开工前就投入了生产准备工作。他说：“我和部门其他同事提前进入车间，进行试生产和验证工作，正好有几款新车样件急着要交付，我们要抓紧时间完成这个任务。”
在许多外地员工无法到岗的情况下，华域车身武汉公司能够迅速实现所有生产线量产，这得益于此前生产线的无人化改造。
2019年，华域车身武汉公司成立了由技术骨干组成的项目改造攻关小组。他们边摸索、边攻关，在无数次的探索中汲取经验，不断优化、不断提高。目前，小通道生产线无人化改造已经完成，实现了JPH从50到80，再到98的攀登和超越。
此外，通过建设完成的MES系统、生产管理APP等信息化、电子化平台，公司提升了无人化生产线、EWO工程更改等项目的自主设计、自主创新、自主调试能力。
以“智能制造”为核心，公司持续推动无人化生产线建设，通过技术创新提高生产效率。“公司正式复工后，尽管生产线员工到岗率只有60%，原来的两个班合并成一个班，但通过大家的努力，生产线的产能已经恢复到原来的90%。”吕保世说。
突击队员进“住”公司
根据湖北省关于企业复工复产的计划要求，华域车身武汉公司提前谋划，提前部署，确保企业复工生产设备的正常运行。公司成立由机修、质量、物流、生产等部门共计7人组成的战“疫”保生产突击队，于3月上旬进“住”公司。
在武汉“封城”状态还没有解除的情况下，突击队员们没有丝毫退缩，也没有怨言。在面对小区只允许出不允许回、没有住宿及就餐条件等诸多不便的情况下，他们以公司为家，用桌椅作床，与泡面相伴，投入到紧张的设备状态确认和公司防控工作准备中。
3月1日，技术质量部机修班组的黄明明和张帆 带上生活用品一起去了公司，一住就是14天。公司复工后，他们继续坚守岗位，一天都没有休息过。“由于受疫情影响，生产设备停机时间比较长，设备要提前检查，以便发现问题尽快解决，确保复产不出问题。”黄明明说：“工作量大其实也没什么，最大的困难还是回不了家，就怕家里人担心。”
虽然工作强度非常大，但突击队员们还是按计划完成了公司车间370余台机器人、柱焊设备、涂胶设备的排查，以及车间生产线联动状态测试、调式和故障处理等工作，最终让沉寂许久的生产线开始复苏，保证了公司生产设备全部进入“战斗”准备状态。
疫情防控从细节做起
做好防控工作是企业复工复产的重中之重。华域车身武汉公司成立了疫情防控领导小组、工作小组、应急小组、监督小组，公司常务副总经理李铁军亲自挂帅，从重视每一件小事入手，做好公司疫情防控工作。
自1月23日起，公司启动各部门对湖北省、武汉市内外人员及家属进行身体动态监测和上报机制，聘请专业消毒公司对厂区进行全面消毒作业，落实通勤车管理和人员规定、规划入/离厂人员检测及健康上报、错峰上下班等一个个细节，确保了公司的生产运行。
