走进上实交通制造中心电子车间，一个个机械臂伸缩自如地抓取材料、运送下线。宽敞、整洁的车间里，寥寥几位女员工正在做设备辅助工作。“这是电子车间刚刚投入使用的FOB（无钥匙进入）无人化生产线，其最大产能可完成每天2400多件产品的测试校验工作，不但效率是同产品单线的2.5倍，还可减少2名操作员工。”电子车间主任张媛媛介绍说。日前，她带领的这支团队荣获了“2019年上海市巾帼文明岗”称号。
头脑风暴汲取灵感
电子车间目前有员工51名。其中，女员工比例为60%。随着企业对于智能制造的推进，电子车间也在探索更智能化的生产流程。一开始，她们存在着一些困惑，很多生产线的自动化若依靠机器代替人工，往往会造成机械手臂的叠加运用，这样会使生产设备成本增加，无形中将人工成本转移到设备成本上。怎么办？
团队想到了联合企业内的欧利民劳模工作室及电子工艺技术人员进行“头脑风暴”。在方案初期，她们就与设计人员、设备工程师不断地进行思想碰撞，提出各种想法及设计理念，最终产生灵感的火花，实现了整个生产过程自动化物料传递摆放及扫码防错识别。同时，通过模块化测试组合，使自动化生产效率大幅提升。
目前，电子车间已拥有六条半自动化生产线及一条全自动无人生产线，均具备数据集控功能，基本实现了整个生产过程的数据采集、过程监控及智能识别。所生产产品系列涵盖FOB、车身控制、车窗防夹等八个大类。
“FOB无人线既是对前一阶段车间自动化改造的经验总结，也是我们接下来尝试打造无人车间示范区的标杆。我们最终的目标是，实现整个车间的智能制造模式。”张媛媛说。
“1+1>2”
电子车间不仅在生产制造上努力创新，还积极开展“师徒带教”活动。车间推崇的师徒带教理念是“1+1>2”，师傅不仅手把手地传授经验，并且对徒弟所制造的每一件产品进行检查核验，同时也共同承担质量责任。
来自安徽的毛楠楠便是受益者之一。她于2016年9月入职电子车间后，通过师徒带教及个人努力，不仅具备了车间八大类产品全部生产岗位的上岗资格，还可独立熟练操作部分自动化生产线，成为班组骨干。2019年底，她晋升为生产线线长。现在，毛楠楠已成为电子车间“传帮带”的领头人，带教更多的新进员工。
