编者按
“硬骨头”不好啃，“险滩”也不容易涉。在面对困难、风险和挑战的时候，我们不仅需要勇气，还需要智慧。本期《奋斗者创新故事》讲述的是上汽通用维修团队在没有任何资料和技术支持的情况下，通过自主研发攻破行业堡垒的故事。
自主维修项目攻坚小组成员们都已经熬得两眼通红，电主轴仍然冷冰冰地躺在厂房，在灯光映照下，似乎向外散发着那咄咄逼人的寒光。望着这个已经罢工几天的大家伙，组长史彩言拍了拍它冰冷的身躯：“伙计，你该动起来啦！”
加工中心核心部件——电主轴，广泛应用于数控机床设备。由于涉及技术保护，其修复技术一直由国外厂商掌握，国内用户既缺少相关资料、文献，更没有自行修复、改进的先例。一旦有故障，汽车行业、机加工行业普遍委托专业厂家维修，但是维修周期长、费用高。面对当初这一现状，上汽通用维修团队负责人主动请缨：“我们要成立精密电主轴自主维修项目攻坚小组，攻破这个行业堡垒。”
“咋整？”活儿是接下来了，可新成立的攻坚小组的成员们个个满脸迷茫，没有方向。“找信息，查资料，咨询相关行业信息，我们一定会有办法的。从今天开始，我们24小时轮班，加大力度采集加工中心电主轴的相关数据。”小组里的几位老法师鼓励团队成员。
画面回到了故事开始的那个场景，又是凌晨一点多，史彩言、高博、祝培智钻出机床，拍拍身上的铁屑，蹲在一边写写画画。几个通宵守着冰冷的主轴，他们的思路渐渐沉淀下来、清晰起来。
大家来到电主轴厂房召开碰头会，史彩言宣布攻坚方案！“一组：整理收集主轴精度数据及锥孔磨损数据，实现锥孔镀铬及修磨，恢复精度；二组：研究高精度陶瓷轴承的配对装配及相关技术参数；三组：研究主轴抓刀系统；四组：搭建主轴测试试验平台。”
“虽然全是硬骨头，但是我们必须啃，也一定要啃下来，这个技术必须掌握在我们自己的手里！”
整整13个月，披星戴月，废寝忘食，攻坚团队终于攻破电主轴维修技术，实现了数个系列电主轴自主维修及改进。此后不但不用再返回专业厂家维修，周期大大缩短，而且主轴故障率降低了40%以上，每年为公司节约维修成本400多万元。主轴项目的成功攻克，也惊动了外方厂家，其主轴设计人员两次来到上汽通用主轴研究室交流。面对那个光芒四射、动力十足的主轴，直到离开，他们都充满疑惑：“在没有任何资料和技术支持的情况下，这个团队是怎么做到的？”
主轴维修项目把“不可能”变成“可能”，获得上汽通用汽车大制造创变奖。这样的创新故事只是上汽通用维修团队众多故事中的一个，这样的团队也只是上汽通用众多优秀团队中的一个缩影，他们无时不刻都在践行着公司的愿景和文化，以创新的汽车产品和服务，引领智慧出行，成就美好生活。（桑君恒、刘霞）
微评
面对挑战，上汽通用的工匠们不忘初心、牢记使命，展示出“敢为人先，勇于挑战”的精神风貌，体现了“攻坚克难，创新突破”的使命担当，用平凡的双手和扎实的技艺创造着一个又一个“不可能”，助力中国制造迈向中国“智”造，实现以创新的汽车产品和服务，引领智慧出行，成就美好生活的愿景。（上汽通用党委书记 赵雪林）
