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近日,上海大众动力总成有限公司依托上汽101号“种子基金”项目成果,建成公司首条采用“透明生产管理系统”的重要试点生产线——
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大众动力总成建成首条“透明生产线”

“种子基金”成果落地智能制造

本报记者 沈浩 本报通讯员 施磊
2019/3/9

近日,上海大众动力总成有限公司依托上汽101号“种子基金”项目成果,建成公司首条采用“透明生产管理系统”的重要试点生产线——装配四期生产线,并即将进入生产起步阶段。

据悉,透明生产管理系统由大众动力总成自主研发。其中,负责实时设备数据深层次自动采集的22个“数字魔方(DigitalCube)”是上汽101号“种子基金”项目成果。该“种子基金”项目于2017年2月立项,2018年8月完成专家验收。该装置的魔力在于,其可同时支持各类自动化控制设备,并支持数百种工业协议解析;采集速度可达到毫秒级延迟,完全满足高实时性的数据采集和边缘计算要求;安装配置方便,只需要一根简单的网线即可对相关设备做到“即插即用”;对数据传输进行了加密,安全性能通过了专业机构测评。

依托“数据魔方”采集的数据,目前透明生产管理系统已完成与制造部制造技术平台的对接功能开发及测试,可实现车间现场管理、关键质量数据曲线采集和分析、设备开动率、能源计量控制、维修管理等功能。在装配四期生产线上,相关工作人员可随时随地掌握产量、节拍等生产信息,以及故障停机原因和停机时长等设备开动率的各类损失数据,并跟踪相关绩效数据,持续改善。

传统制造结合智能制造,已成为大众动力总成“新十年”发展形势下,进一步提升车间现场管理能级的重要支持工具。目前,大众动力总成还在紧锣密鼓地部署“透明生产管理系统”机加线升级试点项目。其中,在缸体生产线试点方面,大众动力总成还将依托VR、人工智能与大数据分析建模等新兴技术,充分激励内部数据采集方面的技术优势。同时,结合业务部门需求,大众动力总成将引入外部有效资源,从质量、刀具耐用度、预防性维修保养等方面,对生产过程进行全方位优化,从而实现“效率最高、质量最优、成本最低、生态最佳”的智能型动力总成标杆工厂。

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