开放的会议桌、无间的办公区、共享空间内一个个小型讨论区……走进上汽通用金桥泛亚新园区的技术中心大楼，仿佛走进了一家元气满满的创业公司。在员工共享空间的电视上，滚动播放着上汽通用一个个智能制造创新成果视频，引人驻足。视频让不同科室的同事互相了解各自的创新工作，推动公司智能制造的发展。
上汽通用整车制造工程部坐落于这栋大楼。不久前，该部门的“基于数字化技术的整车开发及制造质量提升”项目摘得了中国质量协会质量技术一等奖，成为全国5个荣获该殊荣的成果之一，也是获得该奖项的唯一汽车类项目。卓越品质的背后，是上汽通用智能制造实力的体现。
提质增效，智能化“独创”全面开花
上汽通用在制造工程、生产运行、物流运作等环节引入应用数字化工程及虚拟仿真技术，持续优化工程开发质量，提升开发及运营效率；加强物联网、工业大数据分析技术的应用，通过数据收集、数据清洗、数据分析，实现制造全生命周期的透明化及数字化，为业务优化提供信息保障；通过先进智能装备在关键领域的应用，以及和核心战略供应商合作，加速制造能力品质升级转型，促进国内汽车装备制造业协同进步，力争成为行业“智能制造”标杆。
依托数字化开发、工程设计技术（集成的PLM产品生命周期管理平台TEAMCENTER、数字化工厂设计平台AUTODESK和FDS等）和数字化的平台运作不仅提高了工作效率、缩短了项目交付的周期，更能提高项目整体质量：优化工艺设计、产线布局，精确分析设备性能、瓶颈工位，实现三维厂房管路结构干涉、人机安全评估，有效监控项目进度、交付质量。
以整车制造工程部曾经遇到的冲压工艺难题为例：某零部件由于形状特殊，在生产传输过程中发生变形。无奈之下，他们只能重新设计零件，重新开模，不但耗费巨资，还浪费时间。但这个业务痛点一直困扰着他们：“若在设计之初就预计到生产传输过程的变形，将缺陷扼杀在摇篮中就好了。”
于是，上汽通用整车制造工程部冲压与模具工艺科依据生产实际工况建模，完全自主开发虚拟仿真程序，并将虚拟仿真与实际生产无缝衔接，最终在产品开发初期有效地预测了零部件生产传输状态，并相应地优化产品设计。在近两年的时间里，该技术已应用到18个新产品项目的近40多个零件的可制造分析中，为公司节省近1.23亿元的项目费用。尽管数字化仿真技术在通用全球的应用已经很成熟了，但零件传输变形研究在行业内几乎是空白，这个是整车制造工程部的独创。
站在高起点的上汽通用针对业务痛点，已将智能制造落实到了应用中。
除了在开发阶段引入数字化手段，在制造阶段，上汽通用利用大数据为企业的生产提质增效。其依托IT大数据采集存储、分析应用技术、自动化工控领域技术（智能机器人、AR/VR技术等）在全面实现企业数字化的道路上迈出了坚实的步伐。通过制造执行系统（软件）和智能基础硬件组成的智能生产系统能够实现数据实时采集、数据模型自动分析、制造指令自主决策，从而提高生产效率，降低制造成本，稳定产品质量，优化车间环境。
项目育人，转型适应环境
2016年，在“SGM智造创新工作室”统筹引领下，整车制造工程部成立了冲压、机器人、焊接等细分领域的创新工作室，从开发、制造、管理三个方面全面推进智能化进程，成功培养了一大批具备互联网思维，精通行业核心技术的复合型通才和特定专业（大数据、算法、网络技术、虚拟仿真、智能设备等）专才，以及智能制造项目牵头人。在这两年多的时间里，从整车制造工程部输出的不仅有项目成果，更涌现了一批复合型的创新人才。
荣获2018“上海工匠”的机器人工程师蔡炯便是其中之一。原来，蔡炯从事的是设备维修工作，对于机器人编程就是一个“小白”。如今，在公司智能制造战略推动下，蔡炯从一个个项目中历练成才，成为机器人编程专家，并带领着机器人工作室自主编程团队从根本上颠覆了由供应商外包编程为主的模式，累计为公司降本超过1.2亿元。
这样的案例在上汽通用整车制造工程部屡见不鲜。冲压与模具工艺科室在项目执行中，系统性整理出65种算法，学习并理解了其中38种算法。该转型过程对他们而言，痛并快乐着。
转型适应环境。随着智能制造的发展，未来机器取代的不仅是人的体力劳动，还有人的脑力劳动，这让大家有了危机感。令人欣慰的是，团队成员将压力化为了动力，主动应对产业变革。整车制造工程部在加快创新的全员思想和理念上，走在了前列。
业务专业，又会算法。智能制造的落地，恰恰需要这些复合型人才。
任重道远，智能制造只有进行时……
新的一年，项目更多了，上汽通用又将推出十几款全新车型。车型上新速度的加快，意味着工作量的翻番。如何更好地利用智能制造提质增效，对于上汽通用整车制造工程部而言，是永恒的话题。
对于新一年的工作规划，一方面，正在做的项目要加速落地，再迭代、再发展。
另一方面，更多地将大数据、人工智能等前瞻性技术与现有的业务痛点相结合，切实落到真正的应用场景中。
这并不容易。目前，上汽通用汽车拥有大量的工业机器人，年产整车逾200万辆。每一秒，生产线都会产生海量数据。从海量的数据挖掘应用，简直就像从沙子里掏出“金子”，需要一点点去“啃硬骨头”。
智能制造是全生命周期的智能化。上汽通用将进一步致力于构建连接产品规划、研发、采购、制造、营销的整个业务链平台，实现全业务数字化平台运作、实现系统与数据融合贯通，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。
采访过后，整车制造工程部的成员们又马上投入到了紧张的工作中。
未来智能制造的美好场景让他们充满期待，推动着他们不断前行。
