当德国人开始谈论“工业4.0”，美国人谈论工业物联网时，中国制造业的数字化转型升级也迫在眉睫。
埃森哲于近期发布了《“工业X.0”联合&征服——释放数字经济动能》报告，其在调研了21个国家的931位企业高管后发现，80%的受访者想要同时实现更高效率、更快增长和更出色的体验。其中，中国高管对此需求最为迫切，有96%的受访者表示想同时达成以上三者，其比例为全球最高。
但是，仅有13%的受访者认为，通过数字技术方面的投入，企业正在变得更高效，获得新的营收来源，并实现业务增长。在中国本土，这一比例稍高，达到了17%，但仍不属于大多数。
零敲碎打式的数字技术应用和实施，是造成这一现状的主要原因。研究结果显示，企业如能利用最佳的新技术组合，可将其市值平均提升60亿美元以上；而对于本土“中国制造”向“中国智造”的转变，更需要全方位的数字化转型升级，无论是理念意识，还是实操落地层面。
“中国制造”离“中国智造”有多远
中国的经济从表现上看，无疑是近半个世纪以来世界经济史上最值得关注的“现象级”事件之一。但是，旧的增长模式已表现出动力不足、难以为继的态势。在这样的压力下，中国制造业的营收增长不断放缓，盈利水平停滞乃至下降，以股东权益回报率为指标的投入产出比出现恶化。
在成本困局之外，中国制造业还面临创新发展能力不足的挑战。创新能力包含创新投入（机构、人力资本与研究、基础设施、市场成熟度、商业成熟度）和创新产出（知识和技术产出、创造性产出）。
虽然相较于过去，中国的创新实力已有长足发展，但如果对标欧美发达国家，差距仍然很大。调研显示，在覆盖政府支持和研发开支、科研人才和机构、创业文化、科技集群等诸多因素的“国家吸收能力指数”（NAC）评估中，中国仅以47.1分（满分100分）的成绩排在全部20个经济体的第14位。
但埃森哲认为，中国在向“中国智造”转型中拥有独特优势：良好的制造业基地和产业集群、偏好数字技术的消费群体、体系较为成熟完整的产业平台，因此中国对产业转型升级的收益预期也大于任何其他国家。
“工业X.0”助力企业“换道超车”
埃森哲通过经济模型分析确认了各种技术组合能帮助营收超过10亿美元的企业降低单位成本、大幅提升市值。
研究发现，在不同行业，技术组合都能对其产生深远的影响，这些技术包括3D打印、人工智能、虚拟现实/增强现实、机器人自动化、自动驾驶、大数据分析、区块链等。例如，将机器人、人工智能、区块链、大数据和3D打印技术加以结合，工业设备企业的平均节省总额可达16亿美元。而借助数字化、虚拟现实、大数据和人工智能等技术组合，能源企业的市值将提升160多亿美元。
企业必须彻底重塑其运营模式、生产流程和价值链，利用数字技术创造更多价值。数字化转型的核心是“活产品”，即重新改造过的实体产品，是能够行动、思考的软件智能设备，并始终与用户紧密结合，与生态系统保持协调。根据企业触及这一核心的不同程度，埃森哲将制造业数字化转型的水平划分为由低到高的四个阶段（见图）。
以汽车行业的数字化转型为例。数字化正将其转变为以软件和解决方案为中心的行业。借助人机交互系统，汽车作为一种移动平台，其还能满足驾车者的附加需求——从资讯、娱乐到出行、健康和商务的应用，都将拓展用户的数字化体验并创造新的收入来源。
对于汽车行业的未来，埃森哲提出了5个预测：汽车的内部运转会更依赖数据；汽车制造商必须研发排放量更小的引擎技术，以应对环境变化压力；汽车将不再是一种单纯的交通工具；汽车不再是为单个人所使用的不联网的交通工具，车企品牌忠诚度将会下降。
基于这些预测，全球主要汽车制造企业若遵循数字化路线和数字化运营模式，其全球营业总额将会在2020年前提高15.6%，约合2160亿美元；利润也将增加42.8%，约合590亿美元。
由此，埃森哲提出了一种具体的解决方案——“工业X.0”。为什么是“工业X.0”？埃森哲认为，“X”作为未知数，它代表了物联网、大数据、云计算、人工智能，甚至是区块链和量子计算等新技术的综合应用，即将给传统工业领域带来的巨大潜力。同时，在工业智能化领域，企业高管对于行业颠覆的野心与担忧也从未减少，他们大多数人坦言，目前没有人能准确预知“工业X.0”之后的世界。
埃森哲将“工业X.0”定义为工业数字化再造。“工业X.0”企业拥抱日新月异的技术变革，并从中获益。它们并不局限于只尝试IT技术的简单捆绑或SMAC（社交、移动、分析、云计算）技术的堆砌，而是进一步联合数字技术，推动营收和利润实现双增长。“工业X.0”企业不但体现“工业4.0”的核心运营效率，其还利用先进数字技术联合方案，在B2C和B2B场景中持续打造超个性化的全新体验。
同时，通过提供定制化服务，以及利用沉浸式、虚拟现实和增强现实等技术，员工和客户体验将得到颠覆和提升。智能和互联的产品、服务和工厂将能够在创新生态系统中发挥作用，从而进一步拓展新业务模式和营收来源。
“工业X.0”企业还具备以下四个明显的价值特征。
智能：每件产品和每个生产环节实现自我监控、数据生成，并了解其所处的不断演进的商业环境。
活力：企业的整体文化能力能够支持快速、专注和敏捷的行动，可满足当前需求并把握发展机遇。
互联：端到端、多方向通信，同时在人、产品、系统、资产与机器之间实时共享数据。
学习：自适应交互有助于不断创造相关度和价值更高的用户体验。
采取整体方法重获制造竞争力
从“中国制造”向“中国智造”转型，是一项长期而复杂的任务。就目前而言，“工业X.0”企业必须解决六大当务之急，才能成为智能、互联、活力和学习型企业。
1.推动核心业务转型
“工业X.0”企业借助数字技术建立核心工程和生产系统，大幅提高效率。协同发展硬件和软件系统以释放前所未见的成本效率，从而提高企业的投资能力。
2.关注体验与成果
“工业X.0”企业充分发挥投资能力，通过多个“智能触点”（smart touchpoints）为客户带来超个性化的全新体验，这有助于通过加强客户互动来发展核心业务。
3.创新商业模式
“工业X.0”企业构想并创建新的商业模式，为客户带来差异化价值，也为自己开辟新的收入来源。
4.建立数字化员工队伍
“工业X.0”企业招聘、培训并留住掌握数字化技能的专业人才，推广人机协作。
5.重构新的生态圈
“工业X.0”企业创造由供应商、分销商、初创企业和顾客共建的富有活力的生态圈，推动全新业务模式在整条数字化价值链实现快速扩展。
6.平衡业务转轨
“工业X.0”企业持续平衡核心业务与新业务的投资和资源分配，帮助企业同步实现创新与增长。
