2017年6月11日-17日是我国第27个全国节能宣传周，今年活动周的主题是“节能有我、绿色共享”。其中，6月13日为全国低碳日，活动主题为“工业低碳发展”。随着经济的发展，公众对节能减排、绿色生态的需求与日俱增。“环保低碳”不仅是人们对生态环境的需求，更是企业应当承担的一份责任。
上汽集团在国内汽车行业发展中处于领先地位，不仅承担着国有资产保值、增值的使命责任，并且承担着促进经济发展、节能减排、绿色低碳可持续发展的社会责任。上汽在自身积极履行社会责任的同时，注重发挥整车企业的“龙头”作用，带动产业链上的供应商、经销商、用户等共同履行社会责任，共同打造“绿色产业链”。
未来，上汽集团在不断提升经营业绩的同时，将持续注重经济、社会、环境的和谐发展，努力履行社会职责，通过“绿色设计、绿色制造、绿色物流、绿色回收”等方面来实现“绿色发展”，展现其“负责任、可信赖、开拓创新”的企业公民形象，朝着建设成为“世界著名汽车公司”的发展目标不断迈进。
上汽乘用车：
产品升级与体系建设两不误
上汽集团在2015年上海车展上发布了具有前瞻性的“芯动战略”——“蓝芯”和“绿芯”两大技术品牌分别专注于传统动力和新能源科技。“芯动战略”既是上汽对完成国家节能减排目标做出的积极承诺，也是企业社会责任的体现。上汽乘用车作为“芯动战略”的主要推动者，其在2016年11月推出了中国品牌首款世界级1.0T发动机，并搭载在最新荣威、名爵品牌车型上，为消费者带来低油耗、高品质的出行体验，引领汽车行业节能减排新趋势。
除了在产品上实现绿色节能技术的革新与应用，上汽乘用车还不断加强能源体系建设。上汽乘用车的RTO（蓄热式热氧化炉）余热回收项目是通过在油漆RTO排烟管道上增加烟气余热回收装置，回收焚烧废气的热量来加热油漆车间的热水回水，实现余热回收利用，减少锅炉的加热负荷，降低了天然气消耗。另外，上汽乘用车利用临港工厂部分员工停车场车棚等区域建设5.2兆瓦光伏项目。自2016年9月投入使用以来，该项目已累计发电341.3万千瓦时，减少近2700吨二氧化碳排放量。
上汽大众：
分布式能源应用先锋
近年来，上海市政府大力推动燃煤（重油）锅炉和窑炉清洁能源替代工作，作为汽车行业领军企业的上汽大众汽车有限公司为响应政策号召，对其位于嘉定区的安亭工厂实施锅炉“煤改气”工程。经过各方面考量，上汽大众采用了天然气分布式能源系统集成供应工厂用电和蒸汽，并于2016年2月投入使用。
上汽大众分布式能源项目作为国内首个工业燃气轮机“煤改气”项目，其由燃气轮机与余热锅炉为主要设备组成供能模块，额定工况下发电功率可达26.5兆瓦，每小时产生蒸汽60吨，能满足上汽大众安亭工厂常用电力负荷和基础蒸汽负荷。该系统实现了清洁能源的梯级利用，其一次能源利用效率可达82%，具有良好的经济效益和显著的社会效益，为工业企业“煤改气”，以及工业企业供能方式转变中分布式能源利用及推广树立了典范，并获得2016年度中国分布式能源优秀项目创新奖殊荣。
上汽大众多年来始终坚持“绿色生产”的理念，积极探索高效环保的节能技术。目前，包括分布式能源、地源热泵等超过18种代表世界先进水平的节能环保技术被应用于上汽大众的各个工厂。2015年，上汽大众发布了“绿色工厂”环保标识，并以此为核心，设立了“能源”、“二氧化碳”、“水”、“挥发有机物”、“废弃物”等5大环保主题。
上汽通用汽车：
树立“绿色智慧”制造管理标杆
在快速发展的过程中，上汽通用汽车有限公司洞察市场趋势，在全国范围进行前瞻性产能布局，并将整套管理模式和精益生产体系在各基地进行复制、延伸，树立了跨区域一体化管理的典范。以2016年1月落成投产的上汽通用汽车凯迪拉克工厂为例，它集“超级智能、超级工艺、极致环保、极致管理”于一身，是中国目前最先进的“超极汽车制造工厂”。同时，它也是通用汽车全球体系中第一家全面应用工业级全以太网络系统的智能工厂。该工厂拥有国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间，实现车身连接技术100%自动化。工厂油漆车间是目前中国汽车行业内唯一一个没有混凝土高烟囱的绿色油漆车间，引入喷房废气处理系统和干式文丘里等技术，废气经过处理后，洁净度相比传统工艺提升近3倍，大幅降低VOC有机挥发物的排放。
在新的发展时期，上汽通用汽车将以打造“绿色智慧制造”为目标，依托先进制造技术及工艺，持续推动生产制造领域的各项节能减排。目标到2020年，上汽通用汽车金桥、烟台、沈阳、武汉四大基地平均单车能耗和平均单车水耗将在2014年的基础上再下降10%，单车废水排放再降低8%，降低电力能耗约8.9%。同时，上汽通用汽车正逐年在四大生产基地推广太阳能光伏发电系统，提高“绿色工厂”水平。到2020年，预计其光伏发电系统总面积达到94万平方米。
延锋：进一步提升能源绩效
“不断提高能源绩效，包括提高能源利用效率、降低能源消耗、减少温室气体排放，在生产和提供产品，以及服务客户的同时，持续改进能源绩效”是延锋汽车饰件有限公司的能源管理方针，也是公司履行优秀企业公民责任的承诺。
延锋紧抓能源管理工作，设立专职的能源部门和岗位以支持各区域的能源管理网络高效运转。为适应公司发展情况，在全球范围内搭建能源管理平台，坚持管理和技术相结合，不断完善能源工作，全面推进企业的节能降耗工作。
近几年，通过与企业体系管理部门的配合，延锋总部利用YFVOS质量和环境管理体系平台逐步推行能源管理体系，将能源管理的主要要素和内容整合到企业的管理体系中，逐步建立了三层次的能源管理制度。为了进一步减少一次能源消耗，实现工厂“绿色生产、绿色制造”，积极探索和应用新的能源技术，从2014年开始，延锋陆续在其松江工厂、安亭工厂、金桥工厂、康桥工厂等地实施了分布式光伏发电。通过该项目，公司每年可以减少近2850吨标准煤的能源消耗，以及7500吨二氧化碳排放。
在延锋“两个三级跳”战略目标的指引下，企业实施智能制造工业4.0战略，推行“智能制造、绿色制造”，以能源管理体系为核心思想，全面提高旗下各公司的能源管理水平。
安悦节能：节能产业布局见成效
上海安悦节能技术有限公司一直秉持着“创造绿色能源，打造低碳工厂”的理念，力争走在业务领域高新技术、产品的最前沿。在空调蓄能技术、热泵技术、余热回收技术、自控技术以及新能源等方面，安悦节能都取得了出色成绩。截至2016年年底，公司已拥有47项专利技术。其中，两个技术项目获上海市高新技术成果转化项目认定、一个技术项目获得发明专利。
安悦节能先后为上汽乘用车、上汽大众等近百家上汽集团内客户完成了厂房和公用设施的节能改造。此外，安悦节能还为中国商飞集团总部、上海宏力半导体制造有限公司等业外企业完成节能改造，得到了对方的高度评价与肯定。
在光伏建设方面，截至2017年第一季度，安悦节能已经完成了大约130兆瓦分布式光伏电站项目的建设。到2017年年底，其分布式光伏总持有量将增加到近190兆瓦。
此外，安悦节能还根据互联网的发展和制造型企业的实际需求，在智能与大数据方面及时布局，推出了以“悦服”为核心的一系列智能管理系统与智能运维服务，这有利于加强对自身的能源管理，降低管理难度与成本，提高运营效率。
