11月21日，上海大众动力总成有限公司（以下简称“大众动力总成”）获得了由TüV莱茵大中华区颁发的首张2015版ISO9001&14001双体系证书，成为首家通过莱茵公司新版质量和环境双体系换版审核的企业。这是大众动力总成贯彻集团创新发展要求，坚持从“制造”向“智造”转变的又一重要成果。
紧跟时代步伐，引进国际先进管理理念
ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系是目前世界上最成熟的管理框架，全球有161个国家和地区的超过85万家组织正在使用。
去年9月，该质量管理体系和环境管理体系的2015版（第四次转版）正式发布，新版本有了结构性的大变化，更加注重风险管理、追求绩效、领导责任。
新版本颁布后，大众动力总成抓住企业质量管理体系运用的实质，结合新体系要求和变化重点，梳理并优化了公司流程，切实加强质量与环境管理体系建设，日前顺利通过了新版质量与环境体系的审核。
不仅如此，今年1月，大众动力总成质量分析中心实验室大楼开工，12月底将建成投入使用，并推进与之匹配的人员配备及相应的专业能力培训，提高了公司质量管理的软硬件水平。
据透露，今后大众动力总成还将与TüV莱茵在职业健康安全管理体系、能源管理体系等领域进一步合作，引进国际先进的管理理念与方法，提升公司管理水平。
持续管理创新，打造智能绿色工厂
除了引入最新的管理理念和办法，大众动力总成始终坚持在管理体系上不断创新，打造智能的绿色工厂。
在生产流程管理创新方面，大众动力总成提升生产线自动化程度，加强数字化改造。在生产线的布置上，除大量采用机器人外，其通过网络化手段实现加工全过程信息采集，并让各层级职能人员实时查阅与监控生产信息，及时对全线加工信息数据进行分析反馈。职能人员可利用自主研发的生产计划APP软件掌握生产信息，减少生产中安排产品换型损失，发挥柔性生产线潜能。
同时，大众动力总成还创新开展了质量过程互联化管理。其在机加工生产线上开展了“透明工厂PFU项目”（质量测量数据实时联网系统），通过数据分析预防性发现质量隐患，并建立了以缺陷故障展示台为核心的装配质量管理体系。每天，各专业部门针对过去24小时发生的质量问题开展讨论并快速响应。
此外，大众动力总成采用传感和测量技术、变频技术、智能化计量技术等创新车间智能电网管控，率先实现运营设备“电网2.0”管理，并且生产线实现了乳化液循环再利用，减少污染排放，降低成本。
“用户至上，品质至臻”是大众动力总成的质量观。在转型发展期，大众动力总成将持续提升体系管理能力，“智造”出品质卓越的动力产品。
