“太好了，又避免了一次重大停机。”随着生产人员发出一声感叹，东岳维修技术支持团队的专家们又成功排除了一次停机事故。作为基地最懂设备的人，他们记不清已多少次响应现场了。在服务中成长，在诊断中提升，他们把“追求卓越服务，保障设备稳定运行”作为工作目标。最近，大家发现他们“出诊”这类问题的次数明显减少了，这是怎么一回事呢？
原来，这得益于他们从去年开始实施的一个创新攻关项目。通过对设备网络故障进行分析和模拟测试，迅速锁定故障点，提前排除设备故障，从而保障了设备正常运行，停机时间大大减少。
目前，上汽通用设备网络主要是Profibus和DEVICENET。受网络传输距离、工况状态、模块寿命影响，设备网络问题频发，且难以迅速锁定故障点，从而导致停机的发生。“一定要啃下这块硬骨头！”维修工段经理组织维修技术支持团队会同各车间维修团队深入研究，兵分两路研究Profibus和DEVICENET诊断方法。Profibus 诊断小组收集、分析了现场历史故障，研究国内外各种诊断方式，进行大量故障模拟测试，快速、有效缩小故障范围，锁定故障点。这些方法应用在南厂油漆水性漆项目阶段中，取得了良好效果。
伴随Profibus诊断技术不断成熟，小组启动了Profibus网络普查。DEVICENET诊断小组也完成了攻关和前期经验积累，进入了试用阶段，解决了北厂总装涂胶机器人、后桥机运等网络问题，有效地支持了现场问题解决。
