自2012年年底成立以来，上汽通用汽车有限公司动力总成创新工作室始终以“绿色智造”为理念，围绕发动机、变速箱、新能源制造工艺系统，对加工工艺、设备集成控制、装配工艺、工业工程等7大专业领域进行了先进技术研究和创新应用，确立了60多个创新攻关项目，产生直接经济效益1.18亿元。同时，立足人才培养和知识传承，创新工作室通过“传帮带”和“产学研”的培养方式，为上汽通用先后输送了85名高资质人才，享有“技术人才孵化器”的美誉。
面对“工业4.0”带来的制造业革命，上汽通用动力总成创新工作室将继续保持创新热情，积极致力于智能机器人、无人生产线、设备维修远程诊断等创新课题的研究与实践。
推进设备国产化 振兴民族制造业
在上汽通用，有着一整套关于制造设备的严格规范。例如，发动机和变速箱生产线上的制造设备，要满足生产速度快、制造精度高、运转稳定性强等各方面的标准。然而，由于核心技术由外方把持，一些关键制造设备长期依赖进口。同时，这些进口设备不仅价格昂贵，响应周期也往往较长。
面对这种尴尬现状，上汽通用动力总成创新工作室的成员们敢闯敢拼，积极思考如何提高制造设备的国产化率。经过前期的调研和讨论，团队成员首先选取了数控加工中心和数控曲轴磨床一一具有典型代表的关键设备作为国产化攻关项目的突破口，试图打破加工动力总成的精密机床市场一直由外方把持的局面。
在后续整个开发过程中，创新工作室综合应用了自动控制、精密机械设计和制造、数控、流体等多项关键技术，进行了各种理论计算和力学仿真试验，先后攻克了包括结构概念设计、电气系统设计、流体系统设计、工艺设计、加工程序设计等在内的多个关键性开发环节，实现了十多项核心技术的突破和创新。更重要的是，他们开创了“产业最终用户同设备制造商共同研发适合产业特性设备”这一合作模式的先河，为国内设备制造商拓宽了发展方向。
目前，由创新工作室主导开发的首批5台国产加工中心和配套的自动零件输送系统已应用到凯迪拉克发动机加工线。未来，数控曲轴磨床、高压清洗机等多个领域也将迎来“国字号”生产设备成员。
注重人才培养 传承技术硕果
经过两年多的努力，创新工作室通过“传帮带”和“产学研”的培养方式，为上汽通用先后输送了85名高资质人员。核心人才队伍的培养和建立，为上汽通用动力总成制造工程在自主产品工程开发、自主制造集成、自主设备改造等领域的攻克提供了有力保障，也为创新工作室赢得了“技术人才孵化器”的美誉。
秉持“造车育人”理念，创新工作室依托上汽通用金桥、烟台、沈阳和武汉4地的技术人才队伍，围绕生产制造系统及技术应用，开展了师徒带教、技术比武、创新课题研讨、工程师技术论坛等活动，有效推动了各基地之间的互动、交流。同时，创新工作室积极鼓励各技术功能块借助新媒体传播途径，搭建了多个新型交流平台，大大提高了分析、诊断和解决问题的效率。以刀具团队为例，由创新工作室推动建立的“刀客家族”微信群，2014年共帮助解决85项刀具问题，直接降低成本2100多万元。
此外，为了更好地传承技术硕果，创新工作室依托资深专家队伍，先后编写了多种培训教程，建立了170余门专业课程。同时，他们还对广泛收集到的有关新技术应用中的各种状况进行深入分析和经验总结，最终将其整合到技术规范和制造工艺数据库，并完成了动力总成知识库的搭建，使知识汇聚实现了从繁杂无序到分类清晰这一质的飞跃，有力推动了“精益、敏捷、柔性动力总成制造系统的规划及实施”和“动力总成产品同步工程及工艺开发、验证”两大核心能力提升。（见习记者 许阳）
