在近日由季泽会展服务有限公司主办的“第二届全国汽车现代化检具技术高峰论坛”上，与会嘉宾认为，“互联网+”正在为传统汽车检具行业注入创新驱动力，让汽车检具更智能。同时，在“互联网+”的驱动下，主机厂对供应商的测量数据管理也将从被动模式转化为主动模式。
成都尚厚科技有限公司总经理何伊林表示，“互联网+”时代的到来，对汽车检具行业带来最显著的变化体现在主机厂对于供应商的测量数据管理传统的主机厂对供应商的数据管理是一种被动的管理模式，即由供应商向主机厂汇报所检测的零部件是否合格。其中，会出现很多问题，主要问题是测量是否及时与数据是否准确。目前，一些不规范的供应商会借助简单的测量工具进行检测，容易造成数据偏差（包括测量的偏差及手工输入电脑产生的偏差）。另外，一些小规模的零部件企业并不会对每个零部件挨个进行测量，这样会导致这些企业没有足够的测量数据积累，从而无法形成一个有效的数据库，便于主机厂对供应商进行数据管理。
因此，何伊林表示，在“互联网+”的当下，供应商应从自身做起，通过对测量设备的更新和测量手段的革新，来保证数据的准确性和测量的及时性；同时，要及时与主机厂对接，确保主机厂实时准确地查到其供应商的测量数据，使汽车产品质量控制变得更加有效。
香港力丰制造科技有限公司产品经理吕培基表示，现在各大主机厂车型更新周期也越来越短，各零部件供应商在车型更新换代的时候，往往要投入大量的人力、物力和财力对其传统检具设备进行更新或升级。因此，许多零部件供应商正在寻求新的检测手法及检测设备取代或优化原有的传统检测。比如，结合“互联网+”思维的在线检测系统就是一种很好的尝试。在线检测是指将测量仪器长期安装在机器设备上，对零件进行检测，连续不断地采集有关数据并实时进行分析。相比于传统的离线检测，其优势是能够保证产品交付的及时性与数据测量的准确性。同时，所采集的数据能通过互联网及时与主机厂分享。力丰目前代理了芬兰Mapvision公司的Quality Gate双百分百在线检测系统。该系统拥有多个摄像头，能对所有零件进行100%的检查，并在20秒内检测出产品是否合格，从而将多达数月的生产过程缩短至数周。同时，该系统能将所有的数据全部储存在服务器上，工程师通过后台进行远程监控，一旦设备出现问题，工程师便能立即对其进行修正。（芸文）
