（上接A1版）
雍宁在积极引进、消化、吸收国外新装备、新技术的同时，还融会贯通进口设备技术，创新了许多应用，并大力推行进口设备的国产化改造和修旧利废。他完成技术开发、生产线引进、生产线改造、进口设备国产化、自动化控制设计、修旧利废等项目200多项，开发依维柯得意、都灵、欧霸、宝迪和PD2014系列20多个车型自动化生产程序，节约设计费用达千万元，为企业提高了生产效率，降低了生产成本，创造了大量的效益。2010年，他带领冲压机电维修团队对大型关键设备数控冲床进行全面自主革新改造，重新设计原本不合理的结构和控制方式，使纵梁数控冲孔机产品加工误差稳定，合格率达到99%以上，合格品的加工误差小于±1mm（原误差达到8-10mm）。
对症下药的标准制订者
随着南维柯的发展，雍宁想企业所想，急企业所急，不断将自己所学的技能融会于企业的实际运用中。2015年，南维柯将建立新的生产基地，而新厂的建设需要大量的技术标准。为此，雍宁学习、了解了大量汽车行业先进的标准，结合本公司设备特点，先后完成了《焊装车间控制系统标准》《机器人标准》《 NAVECO电气通用技术标准》等文件编制，为新厂建设规范制订了依据。
为更好地提高企业生产效率，雍宁不断总结、提炼自己的维修经验、快速判断及修理故障的技能，自创了一套“故障自诊断程序系统”。该系统以快速定位和降低故障为目的，设置专用自诊断程序，通过一线工人预处理、专业维修和保障，形成故障可视化、操作菜单化、判断前置化、保障一线化。实现快速判断故障位置、产生原因，让离故障发生位置最近的人可以通过傻瓜式的菜单操作，快速产生故障结论并形成第一步故障处理，防止故障进一步恶化，极大地提升了生产效率和产品质量。目前，厂里的自动线上都已普遍采用该系统。此外，他还摸索出“设备故障维修五步法”，编制出“设备预防性检修方案”，开发了“重点设备电子病历”，并将其推广到日常设备检修中去，为降低企业设备故障率、提升维修效率做出了显著的贡献。
提升工作效率，光有纸面上的标准还远远不够，如何将同事之间的协作力量拧成一股绳，是雍宁一直致力完成的使命。在团队中，他与所在集体组成一支融洽的队伍，把所掌握的各种技能和经验无私地传授给其他同志，为操作工人和其他维修工人举办生产线和机器人操作及维修讲座。此外，他还多次组织维修电工和机器人操作工进行技能竞赛，带出了一批优秀的徒弟，其中不少日后都成为设备工作的技术骨干。他所创协的劳模创新工作室，先后被评为“南京市技能大师工作室”和“江苏省技能大师工作室”。
舍小为大的“不称职”父亲
在长期的工作中，雍宁吃苦在前、任劳任怨，获得了同事们的一致称赞。然而为了工作，他不得不常常放弃照顾家庭和年幼的孩子。
2009年，厂里唯一一台从德国引进的通快五维激光切割机安全程序芯片发生故障。这块芯片只有手机SIM卡般大小，却能导致整个依维柯改装车停产。由于德国厂家设置了芯片加密，使其无法破解，而原厂配件需要一个月才能获得。生产如火，一个月的停产将给改装车销售带来上千万元的损失。在时不我待的紧要关头，雍宁决定不等不靠，自己动手解决这个外国同行设置的技术壁垒。他不眠不休，不断揣摩进口设备电气安全技术，凭借多年的编程经验，结合生产工艺，推测出可能的逻辑关系，最终在空白芯片上成功编写出程序，使设备以最快速度恢复生产，而这一切仅仅用了三天时间。然而很少有人知道，在这紧张的三天三夜里，雍宁患病的儿子正躺在医院病床上打着点滴。“爸爸，你都很久很久没有陪我了，我要你陪着我和妈妈一起吃饭。”但作为高级技师的他，舍小家，顾大局……怀着对孩子、对家庭的内疚，毅然选择站在了工作岗位上。或许在外界看来，雍宁不是一位“称职”的父亲，然而这种舍小为大的精神，使他无愧于自己的信仰、无愧于自己的理想，更无愧于自己的追求。
由于雍宁在南京依维柯长期的优秀表现、高超专业技能和卓越的工作成就，他先后被评为江苏省劳动模范、江苏省企业首席技师、江苏省突出贡献中青年专家和高级技师、全国机械工业突出贡献技师，以及全国技术能手等称号，并获得全国“五一”劳动奖章，享受国务院政府特殊津贴。在2014年，他被评为中国汽车行业“最美汽车人”称号。最近，他被评为“2010-2014年度全国劳动模范”。
才极无奇，品极归本，没有豪言壮语，只有最朴实的坚持。虽然已经收获了丰硕的生产成果和许多的个人与集体荣誉，但雍宁自己的脚步和企业的车轮永远不会停止迈进。面对未来，雍宁执着如初，他说：“希望不断地提升生产线自动化程度，希望打破进口设备的技术壁垒，希望推进国产化的自主改造。这，就是我的中国梦。”而在雍宁和同事们的共同努力下，这个梦想正在一步一步地走向现实。（潘昱辰）
