本报讯 2014年，福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司完成产值20亿元，同比增长10%以上。其发展秘诀在于引进全自动玻璃塑型生产线，采用“压制法”新工艺，仅2014年下半年就创收4亿元，同时还带动了上下产业链的发展。
去年6月，福耀投资6000万元，从美国引进了夹层压制炉，这台全长近300米的全自动玻璃塑型生产线，是国内唯一的一台夹层压制炉。目前，国内比较先进的玻璃塑形工艺为“烘弯法”，主要通过“烘弯炉”高热加工，使玻璃自然成型，成品形状的偏差率在±3mm 之间；而“压制炉”整合温度、柔度和力度，通过挤压塑形，加工出来的玻璃，偏差率可以控制在±1mm之间，外观的流线感、清晰度也更胜一筹，因此受到整车厂的青睐。
福耀副总工程师陈绍木介绍：“上海大众、上海通用、悦达起亚、南京马自达等国内一些汽车生产，家庭在用我们压制炉生产的现象。”
据了解，福耀玻璃计划用“压制法”逐步替代原有的“烘弯法”，并正在为转型而厉兵秣马。研发中心自主研发的国产压制炉已基本研制成功，预计今年上半年投入使用。（杨晓信 朱迪）
