图为该公司技术人员在交流产品设计情况。(欧阳艳 摄影）
走进上海科尔本施密特活塞有限公司（以下简称“上海KS公司”）技术中心大楼，在前台便可看见“技术为本”4个大字。该公司自2010年成立技术中心以来，便确立了“三年做大，十年做强”的战略目标，2012年活塞产量首次突破1000万只，2014年创纪录地达到2100万只。“可以说，‘做大’这个目标已经基本实现。而‘做强’，还要依托技术中心，持续提升技术能力、加强人员培养。”该技术中心副总监欧阳艳说。
经过4年建设，上海KS公司技术中心已建成项目管理、产品开发、工艺工装开发、实验室等功能块。尤其是在产品开发方面，从引进技术、按图纸加工，到能自主设计简单结构的活塞，再到能自主设计轻型结构的活塞，技术能级逐年提升。如今，上海KS公司已初步具备与客户同步开发的能力，拥有从概念设计、仿真模拟到工艺工装开发、试验验证的完整开发链。
自主开发项目的CAE计算，是开发链上的一个重要环节。2014年以来，应KS集团德国总部的请求，上海KS公司技术中心的CAE工程师承担了3个全球项目的有限元计算任务，计算结果得到了德国同事的高度认可。“我们的技术团队毕竟还很年轻，通过这次协作，既为德国总部提供了技术支持，也使我们自己锻炼了队伍，积累了经验。”欧阳艳说。
从“需要支持”到“提供支持”，折射出上海KS公司技术中心核心能力的成长。近年来，该公司参与了上汽乘用车、长城汽车、上柴股份等多个自主品牌的汽油、柴油发动机项目开发。2014年，技术中心完成了上海通用汽车的产品设计对标，并开展了模流分析软件MAGMAsoft的培训，现已成功应用于新产品设计。
随着新产品的增加，工艺开发的任务也越来越重。在技术中心过程开发团队深入车间、协助解决现场问题的基础上，2014年，上海KS 公司专门组建了热工技术降废团队，确立六西格玛降废流程，进一步改善废品情况。尤其是依托Cummins ISG项目，大幅优化了柴油发动机的制造工艺和质量控制手段。MAGMAsoft软件的应用，也使降废团队摆脱了以往依靠老师傅经验寻求改进的局面。
如今，上海KS公司技术中心规模已从成立初期的14人发展至34人，研发经费投入逐年递增，新一轮能力建设的全面规划也已启动。“十年做强”的目标，促使这支团队仍要着力提升核心能力，为将来成为KS集团全球开发体系中不可或缺的一员奠定基础。欧阳艳表示，未来3年，围绕“如何做强”“做强哪些方面”，技术中心将继续对标母公司与兄弟公司的整体能力，在自主设计、测量检测、工艺开发、项目管理、售后分析等能力上，制订更为细致的发展规划，为打造具备独立研发能力的技术中心做好技术和人员储备。（记者 杨阳）
