最近，从上海汇众汽车制造有限公司获悉，经过两年多的建设，上海汇众已建成技师工作室8个，技师工作室工作从探索走向了成熟，形成了独具特色的管理运行模式。
2012年11月，上海汇众技师工作室创建工作全面启动。在随后两年多时间里，在上海汇众工会、总经办、人力资源部的关心、支持下，各技师工作室通过分析各单位经营管理现状，着眼未来发展需求积极开展工作，各工作室的核心力量——68名技师，在技能人才培养、项目改善攻关等方面发挥了巨大能量，为上海汇众的持续健康发展做出了积极的贡献。
储备人才 培育“新力量”
随着自动化的需求越来越大，上海汇众安亭轿底厂自动化设备维护的需求也越来越高，需要一批更高技能的人才来支撑设备维修队伍。为此，该工厂未雨绸缪，以技师工作室为平台，不断注入“新能量”，以着力打造一支高技能的设备管理技术人员队伍。
2012年起，上海汇众安亭轿底厂以技师工作室为平台，由实战经验丰富的技师与新进青年大学生开展结队带教，为大学生量身定制了一套学习电气维修和机械设计培训计划。
带教过程中，技师工作室的“老法师”们经常根据青年人的特点，结合工厂有关项目的技术攻关开展头脑风暴，让青年大学生充分发挥自己的优势。同时，带教技师们还与新进大学生共同组队，承接工厂有关项目的技术攻关，丰富青年大学生的实战经历，一步一个脚印地带好青年大学生在职业生涯发展中的每一个“点”。
与此同时，工厂党政也十分关心新进大学生的学习进度，通过召开座谈会等形式，帮助他们解决在学习过程中遇到的问题。
一室一岛 交相辉映
上海汇众安亭子公司技师工作室成立于2013年，由焊接、综合和机修3个专业化团队组成，并分别由技师汪伟栋、毛景荣、李世伟领衔。
该技师工作室最初仅13人，现已发展到30余人，结对师徒9对，成员涵盖部分调整工和青年工程师。一年来，该工作室完成了企业技术攻关、持续改善项目15项，在安亭子公司现场疑难问题攻关、员工技能带教、设备故障改良性维修以及持续改善项目推进等领域发挥了骨干作用。
与此同时，该技师工作室还为安亭子公司高技能人才队伍建设起到了积极的支撑作用。在筹建子公司“现场培训岛”项目中，他们根据新进员工培训、调整工技能提升以及青年大学生理论与实践相结合等3个方面的要求，汇编了两套焊接培训教材作为“现场培训岛”软件建设支撑。
“一室一岛，交相辉映”。随着“技师工作室”与“现场培训岛”项目的相互融合，其不仅为安亭子公司培养了一支高技能的人才队伍、为强化青年大学生实战实践经验搭建了平台，同时也为安亭子公司建设标准化工厂增添了一道亮丽的风景线。
带教培训 授人以渔
近年来，上海汇众轿车车桥厂机修队伍呈现出“双高”特征，一是技能等级相对较高，高级工、技师占96%；二是年龄层次较高，50岁以上占57%。面对现状，车桥厂首席技师单国湧提出，要以技师工作室为平台，加强对关键技术岗位的人员带教培训和梯队建设。在工厂党政的支持下，技师工作室通过讨论形成并制订了车桥厂技术型人员培养工作方案：
一是明确技术型人员培养的方向，即装配、自动化、机电一体化；二是成立由骨干技师为核心成员的专家组；三是根据预防性维修、自动化发展和持续改善等需求，以3年为周期，形成后备培养人员的梯队建设。
技师工作室的培训过程引入了淘汰机制，在保证机修团队构建完善的前提下，筛选淘汰不合格人员。同时，带教培训人员不局限于维修人员，而是扩展到一线班长和调整工，并建立了标准化的培养、评价、考核体系，结合TPM管理的推进，提高生产一线操作人员的整体水平，实现保养维护指导标准化。与此同时，该工作室每月定期开展“技术交流日”活动，以发挥技师技能特长和示范作用，提升技术水平，培养人才梯队。
标准操作 成为常态
上海汇众“冲压-模具联合技师工作室”成立于2014年9月。根据上海汇众提出的“标准化”要求，联合技师工作室坚持“师徒结对、集成资源、强强联合”的创建理念，努力将“标准化”贯穿于工作的方方面面。
在开展技能培训过程中，联合技师工作室因地制宜，总结出一套适合开展跨部门培训的标准流程。从最初的发出培训征询、收集培训需求，到最终的培训文件整理固化，整套培训流程在反复实践中日臻完善。
通过有效的培训机制，该工作室不断加强员工在理论和实际操作两方面的知识积累，培养了一批理论知识扎实、操作技能过硬的技能型人才。
“标准化”不仅体现在工作室内的培训，更体现在工作室外的现场实践。近期，联合技师工作室正在开展“岗位标准化操作指导”培训，即在生产现场，针对不同岗位的操作工，对其所涉及的操作内容制订清晰明确的规范，形成冲压操作标准化、模具保养标准化、模具调试标准化和数控操作标准化。
强化培训 注重实践
2014年，上海汇众轿车车桥配件厂技师工作室的主要任务是以技师工作室为平台、以高新技术为依托、以项目为切入点，聚焦生产过程中的疑难问题，通过开展普通班、提高班、精英班的技术培训来引导员工在解决问题的过程中实现自我突破。
一是强化培训，提升员工综合素质。在工厂的设备大修改造、新设备布局入线、机器人自动化技术投入运用等大型项目中，以金加工车间为主的技师团队积极参与对一线骨干员工的基础技能培训。同时，依托技师工作室搭建专业培训通道，并结合车间实际开展西门子数控编程维修等专业技术培训，满足技术骨干与维修技师们对专业知识的需求，拓展视野，奠定人员可持续发展的基础。
二是注重实践，与外部供应商协同攻关。通过强化培训，一线骨干员工将所学理论运用到实践工作中。同时，金加工车间的技师团队积极参与机器人自动化生产线项目的先期规划，从生产方式、设备维修到网络化的调整模式，再到项目进行期间细节纰漏的整改，如线槽布线情况、安全围栏搭建位置、信号定位方式等，与供应商一起完成攻关。直至后期的技术交流，技师团队都与供应商一起探讨、沟通互助，共同攻克技术难关。
双室育人 提升能级
上海汇众发展公司下属的汽车装备公司因产品业务涉及面广、加工种类多，需要打造一支高技能的复合型员工队伍。为此，发展公司借助“技师工作室”和“技术创新工作室”平台来“培训育人、双室育人、项目育人”，通过对员工岗位技能的收集、分类，建立了人才培养数据库，提出员工系列培训计划，并积极加以落实。
“双室育人”有效促成了技师、工程师的技术合作，构建了互相学习的工作制度。由“双室”人员组成的机械设计、电气设计、机械制造联合团队，共同为设计、制造解决技术难题。
在今年的双头卧式压机项目中，技师工作室和技术创新工作室针对液压连杆差动式装置缺陷进行了分析，提出了电缸差动式装置改进方案，经多方论证，凸显了该装置结构简单、差动压力均衡、压装精度高等优点。
在实战培训中，由电工带教钳工，开设电气识图班、电气原理班、基础安装班、电气调试班等，实行分类带教。车工岗位的员工定向学习钳工，钳工岗位的员工定向学习车工。通过技师工作室的系列培训，9名员工掌握了铣床、磨床、车工、数控等设备技能，4名员工获得了电气操作证，并能独当一面承接项目安装、调试，提升了跨工种解决问题的能力。
预防为先 降低故障
为进一步降低设备MTTR（平均故障修复时长），上海汇众汽底厂技师工作室坚持“预防为先、降低故障”的理念，专门建立了线下模块测试站。
工作室的电气技师团队将设备的电气主板、NC、模块、PLC等各种单元集成于一体，自创模块检测平台，形成了电气主板、风扇、模块自主保养及检测流程，测试合格后再安装到机床，减少了重复拆装的时间。此举不仅大大提高了模块验收质量，还进一步降低了模块的外修费用。据统计，工厂模块修理费2014年同比上年下降了7万元。
为进一步提高设备MTBF（平均故障间隔时长），汽底厂技师工作室还大力推进设备维修的改进，延长劣化周期，对设备导轨、轴承、凸轮箱等设备薄弱和关键环节提出预防和更换的对策，并纳入下月的TPM预防性计划中，在周末及月度设备日的设备计划停机时间段实施。
与此同时，该技师工作室在认真总结以往专业化维修经验的基础上，制订了一系列标准化操作手册。目前，该工作室已完成维修手册、机电调试手册共94份，为技师团队以老带新、经验互享提供了依据。此外，“预防为先”也进一步增强了一线班组的自主维护意识和自主维护水平，设备故障率从2013年的2.1%逐步降至2014年的1.23%。（恭惠）
