3个月前，上海大众汽车迎来了第11111111轿车的下线，这是继去年成为国内首家产量突破千万辆的轿车生产企业后，又一个国内乘用车行业纪录。上个月，上海大众VW品牌也迎来了第1000万辆轿车的下线。30年来，上海大众始终追求卓越，其千万辆轿车背后所凝聚的是始终如一的“质量领先”品质精神，更是对每辆车
前不久，我们相继参观了上海大众汽车仪征、宁波两座工厂，近距离地感受上海大众汽车对于汽车产品品质的精益追求。从细小零件的测试试验，到整车安全性和舒适性的质量标准把关；从头发丝大小的油漆颗粒，到关车门时轻微的异响，上海大众对产品质量的管控几近苛刻。作为我国最早的轿车合资企业之一，上海大众始终秉承大众汽车集团对产品质量的严谨态度和精益求精的精神，先进的生产技术、精湛的制造工艺、严格的质量管理从一开始就融入企业的血液之中。
质量是上海大众的生命。一直以来，上海大众以“在产品质量及服务质量方面代表顾客的利益”作为企业的质量使命，更为此制订了“精益求精，以精湛的制造工艺和卓越的内在品质成为行业典范”的质量战略。在这一质量战略的指导下，上海大众建立了全过程的质量管理体系，并使之贯穿于整个产品生命周期之内，在核心部门推进质量保证流程，覆盖产品策略、技术开发、生产制造和市场营销等各个环节。
近年来，随着产能布局的不断完善，上海大众目前已形成以安亭为中心，辐射南京、仪征、乌鲁木齐、宁波、长沙的六大生产基地。除了在安亭总部设有质保中心外，各个异地工厂也都设有技术中心，对生产的车辆进行质量控制和管理，保证不同地区生产制造的车辆都具有统一的高品质。
从材料到整车
产品研发阶段的质量认可
上海大众对产品质量的控制管理从研发阶段就已介入。在产品策划设计初期，上海大众就通过积极开发、运用国内外最新的汽车主被动安全技术，保证产品的高质量及高安全性能。
零件作为汽车的重要组成部分，充斥在车辆的各个部位。上海大众对零件材料的要求非常高，以内饰件材料为例，上海大众对几乎所有新车型的内饰件都有防粘的要求。同时，其也是国内最早制订材料防静电要求的汽车企业，根据德国大众的标准，通过先进的检测手段，从微小细节保证用户未来的使用舒适性。
此外，为了使零件能充分达到质量目标和要求，上海大众在研发阶段通过拥有先进试验设备和高水平材料试验能力的质保实验室对零件进行检测，包括金属零件材质分析、整车舱内空气质量、整车内饰件色差、整车防腐蚀性能检验等多个项目，同时严格控制镉、六价铬、铅、汞等有害物质的使用，确保产品材料的质量。
在我们的日常生活中，大部分车主都有使用护手霜、防晒霜等护肤品的习惯，这些化学用品通过车主日常操作残留在汽车的内饰件表面，时间一长，就有可能对内饰件表面造成损伤。因此，除了常规的试验项目外，上海大众还通过耐面霜试验有针对性地考核内饰件的耐化学腐蚀性，用市场上能够买到的防晒霜和护手霜对零件的表面进行涂抹，然后放在80℃高温的烘箱里面烘24小时，零件表面不能出现裂痕或起壳，以确保零件的耐化学腐蚀性能达到要求。另外，极端温度对于车辆的各种性能也是一种挑战。上海大众就有一项严苛的大气暴晒试验，以考验零件的老化问题，确保材料的稳定性和使用寿命。除了最高温度38℃左右、湿度达到90%以上的海南岛外，上海大众还会将产品运输到气候干热、空气温度高达45℃以上、湿度仅为20%的北美亚利桑那和南非进行为期两年的暴晒试验，在极为苛刻的极端高温下，定期跟踪试验情况。
同时，为了保证成千上万零件能与整车和谐共处，上海大众还通过专业的样架模型对车身零件的尺寸精度、可装配性和功能性进行评价，同时通过整车分析测量来评判底盘、内外饰件、钣金零件的装配尺寸，在研发之初确保整车和零件之间的匹配性。
除了严苛的零部件认可外，对新车型、改款车型和试验车，上海大众都通过各种整车试验来考察其综合质量及安全性能。在技术开发阶段，上海大众使用碰撞模拟软件进行车身加强设计，提高整车碰撞性能。同时，在上海大众还有一个专门的碰撞中心，在这个中心，通过先进的碰撞实验室和各种实验手段，满足国标、欧标、美标、C-NCAP、E-NCAP等要求，实施整车碰撞、台车碰撞、安全零部件产品碰撞等试验，验证产品安全性设计的结果。
经过实验室的严格检测和各种极端条件下的考验，上海大众的车辆还要经过常规试车、冬季试车、夏季试车、高原试车、耐久性试车等一系列道路试验，模拟用户使用情况，检测车辆是否能适应各种气候环境和行驶条件，这也是车辆最终能否投产的重要考核指标。
从线上到线下
产品制造阶段的质量保证
在产品进入生产制造环节后，上海大众对质量的控制和管理更严苛、更精细。在质量检验标准方面，上海大众采用大众汽车集团全球统一的Audit检验体系进行对标，对产品实施全面的质量管理。在大众汽车集团这套科学的检验体系内，所有车型都在同一个质量体系下进行评价打分。也就是说，无论是大众、奥迪还是宾利，无论是在德国本土生产，还是在中国制造，对产品生产制造的评价体系是统一的。同时，上海大众的Audit评审员资质由德国大众本部严格考核并认可，在产品审核过程中用极其苛刻的眼光进行整车质量评价，不放过任何一个微小的问题，不断提升产品内在品质。
为确保生产过程的稳定并保证产品质量，上海大众在生产制造过程中进行了标准化管理流程，建立了完整的产品检验机制，通过先进的设备、精湛的工艺、精确的追溯和严苛的质保，确保整车在生产过程中达到设计要求的各项质量指标。
与产品研发阶段的质量认可相似，投产以后的产品质量管理与控制伴随着整个生产制造过程。为确保产品过程质量始终受控，上海大众在冲压、车身、油漆、总装四大工艺模块的每一个工段都设有检测点，从冲压车间到总装车间，全程共有超过30个质量控制关键点，通过动态检测采集信息，即时更新重点检测项目，提高检测的针对性。只有在每一个工艺模块经历了100％的线上检测以及关键点的质量控制之后，产品才被允许进入报交程序，报交合格后方能进入下一个工艺模块。此外，上海大众在每个工艺模块的末端还设置了Audit质量检测点对产品进行抽检，对标德国大众的严苛标准，站在用户的角度审核车辆品质，帮助提升质量，改进目标。
通过了各个工艺流程检测的合格产品还不能交付消费者，这些车辆还要经过全面的整车质量检测。首先，每辆整车在总装线装配完成后，都要经过100％的下线检测，先通过四轮定位和灯光检测，而后进入转鼓试验房内，在行驶状态下对整车进行一系列流态模拟检测，包括制动力测试、最高时速、怠速、排放、车速校验等检测，最后还要经过一段道路测试和雨淋测试，全部合格后车辆才能最终报交。
然而，这并不意味着结束。即便是报交合格的下线产品车，上海大众还会对其进行抽检，抽中的车辆一部分依照德国大众的Audit检验体系进行整车Audit评价，另一部分则会进入检测中心进行更全面的检查，包括舒活性检测、雨淋检测、振动试验、电器检测、整车噪声检测等7项日常检测以及快速动态评估，每一项都要达标才能判定合格。
此外，随着汽车与人们日常生活的不断紧密，消费者对于用车的舒适性和密封性的要求也日益提高。为了有效隔离外部的噪声和异味，为用户提供安静舒适的驾乘感受，上海大众对车辆的声学密封性的检测也非常严格，例如雨淋测试、烟雾测试、声学密封性试验等。
当产品经过线上线下检测，投放市场、交付消费者后，上海大众对产品质量仍有追踪，通过收集售后服务信息、开展消费者调研，帮助产品有针对性地改进，使产品性能更加稳定，更能满足消费者的需求。同时，上海大众依托完善的管理机制确保各类市场抱怨与质量问题得到快速妥善处理，以此不断提升产品质量和管理水平。
始终如一
质量管理成绩斐然
贯穿整个产品生命周期的质量管理体系不仅体现了上海大众对用户做出的承诺，也体现了上海大众在安全、环保、法律法规等方面的勇担责任。根植于心的质量意识和严格的管理制度，为上海大众赢得了消费者长期的信任，也为企业持续发展、追求卓越奠定了坚实的基础。
1995年，上海大众在中国汽车行业中率先通过了ISO9001质量体系认证。2001年又相继通过了VDA6.1（德国汽车工业协会质量体系）和ISO9001（2000版）体系审核。2004年和2007年，上海大众两度将“上海市质量金奖”收入囊中。凭借质量、经济效益等方面的显著绩效，上海大众在2001年举行的首届全国质量管理奖评选中，成为中国汽车行业首家也是唯一一家获奖企业，并在2007年顺利通过了该奖项的复评。2011年，上海大众荣膺“上海市市长质量奖”，这也是上海市在质量领域的最高荣誉。此后，上海大众先后获评2012年全国质量标杆奖和2013年全国用户满意企业。这些奖项的获得，不仅显示着上海大众多年来对于质量的专注，也代表着上海大众的综合实力获得了进一步的认可。（张一腾）
