本报讯 日前，上海运城制版有限公司耗资近2000万元，购入了国内首条清洁环保型全自动激光凹版制版流水线“NEW FX2”。该流水线的环保与全自动水平堪称世界一流，只需要2-4个人的远距离操作，就能胜任老流水线20名工人的工作。但是，使用这条流水线，成本却只升不降。公司为何要做出如此“傻傻”的决定呢？原来，这条流水线做出来的产品，对于印刷行业的环保性起到了举足轻重的作用。
上海运城制版有限公司是一家专业生产各类凹印版辊的企业，多年来致力于为凹版印刷厂家提供高质量的印版及售后服务。公司隶属于山西运城制版集团股份有限公司，1994年由安亭工业经济发展有限公司引进成立至今，经过20年的健康发展，目前已成为华东地区凹版印刷界屈指可数的优秀供应商之一。
记者首先来到了电子雕刻车间，在雕刻机上转动的钢辊与众不同，这里就是专门为印刷企业加工印版的车间，精美的包装图案要先雕刻在这些钢辊上，再安装到印刷厂的印刷机上才能印出精美的图案。工作人员介绍：“比如说一个奶粉袋的包装图案大概有5到8种颜色，一支版只能印一种颜色，印刷厂需要5—8支印版组合起来才能将整个包装的图案印刷出来。”很多人或许不知道，我们日常生活中使用的很多产品，比如可口可乐、娃哈哈、蒙牛、雀巢、联合利华、光明、伊利、旺旺、欧莱雅等著名品牌的包装图案，都是由这家公司制版的。
接着，记者又来到国内首条清洁环保型制版流水线的生产车间，一个全自动机械臂正熟练地将数支钢辊举到半空，装入激光雕刻机中进行设计图案的雕刻。除了电脑控制台前的一名员工外，周围仅有一名员工在流水线旁边观察，确保机器的正常运转。这条耗资近2000万元的流水线，从日本成套进口而来，可以替代近20人的工作量，而且精准度很高。更难能可贵的是，它对环保的贡献非常大。
据工作人员介绍，由于印版本身的基材是钢，硬度高，不适合雕刻。要做出一个成品，需要在钢体上镀上一层铜。传统工艺镀铜的厚度在10-12丝（0.1—0.12毫米），新流水线的工艺可以让厚度减少大约一半，变为4-6丝（0.04—0.06毫米）。这样一来，乍一看铜的用量减少了，但是工艺要求更高，成本反而上升了。但是，这么做直接带来的益处是，印刷厂在印刷时消耗的油墨减少，节约成本的同时减少了二氧化碳的排放。据测算，使用新流水线做出的印版，印刷时能减少至少5%的油墨使用量，如果按照全国每年35万吨油墨的消耗量，这一减量将是114万棵杉树一年吸收二氧化碳的总量。如果印刷时使用高浓低黏油墨，油墨消耗量将显著减少，达到25%，即571万棵杉树一年吸收二氧化碳的总量。
上运制版总经理李春虎表示：“作为行业的领头羊，我们在发展壮大的同时不忘社会责任，将始终把环保作为提升生产工艺的出发点。”（臧贇华 通讯员 顾未）
